機器の信頼性
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約10年間、設備のメンテナンス管理に従事してきましたが、全体として見ると、設備の信頼性といったものは、単に設備のメンテナンスや点検という言い方の違いに過ぎないように思えます。しかし、メンテナンスや点検の計画を管理する仕組みはそれほど完璧ではなく、挙げられるメンテナンスや点検の内容も非常に曖昧で、実際に実施する際の効果も想像していたほど良くありません。そこで皆さんにお伺いしたいのですが、現在行われているメンテナンスや点検は具体的にはどのように行われているのでしょうか？ まず、現在私たちが用いている方法について説明します。主に故障修理を行っており、計画的な修理は実施が非常に困難であり、予防的な修理は言うまでもありません。
機器の使用、保守、点検は、体系的な機器管理の範疇です。まず責任範囲を明確にし、既存設備の計画的な点検については断固として主張し、上層部を説得して定期点検の意義を述べなければならない。各段階まで詳細に掘り下げる。 私は、現在の経営者は皆、最小限のコストで最大の利益を得るという経営方針を取っており、しばしばこの点を見過ごしたり、あるいは理解していないのだと思います。。。。したがって、重要な問題は、リーダーシップ層をどう説得して、自分の機器管理規則を実現させるかということです。
予防保守：過去の機器の故障サイクルをもとに判断し、故障が発生しそうな機器に対して事前に計画的な保守を行う（例えば、シールを研削して修理できる場合は新しいものに交換する必要はない）；ポンプ冷却システムの配管の清掃を行い、冷却水の円滑な流れを確保する） 設備の健全性管理：動力設備を定期的に切り替えることで、設備の予備率を100％に保つ。
これは会社の素養にも関わっており、総合的な問題です。点検に対する認識が異なるため、感じ方もそれぞれ違うのです。設備管理は、細かく、全面的に行うことができるように思います。
メンテナンスや点検が生産と連携せず、工程操作と結びつかず、生産と操作の間で適切なコミュニケーションや調整、連携が取れていなければ、たとえ10年や20年続けても、依然として今と変わらない状態のままだろう。デバイスの外からデバイスを見て、デバイスの外からデバイスを管理すれば、全く違うと感じるでしょう！
この投稿は最後にlovelife1997によって2018-5-21 10:36に編集されました。そう、完全に定量化でき、標準化して全面的に実施できるものはなく、各段階や各ステップの実際の実行には具体的なデータの裏付けが欠けており、すべて個人の経験や感覚に頼っているのです。同じ方案、同じ設備、同じ工程でも、会社によっては異なる保守結果となります。