設備責任者、責任者の方々、ご注目ください。隊形を保って、急いで追いついてください
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もしあなたが会社の支社の責任者であったり、工場やシステムの設備を管理する責任者であるなら、自分が管轄する範囲内の設備の状態やメンテナンスについて、分類して分析したことはありますか？例えば、どの設備に計画的なメンテナンスが必要か、どの設備に予防的なメンテナンスが必要か、そしてどの設備は事故が発生した時にのみメンテナンスすればよいか、といった具合にです。 例えば、どのような機器の修理はシステムの点検と組み合わせる必要があるか、どのような機器の修理は計画的な日常的な故障処理と組み合わせる必要があるか、そしてどのような機器の修理はシステムに影響を与えず、壊れてから修理すればよいかといったことです； このような基本的な情報をしっかり把握して初めて、TPMに取り組むための時間や労力、資金が確保できるのです。 あなたの管轄範囲内の状況を教えてください
どこへ行っても、大きな隊列がどこにあるのか見えない
会社が生産量を重視しているときは、予防保守を行う機会がなく、工場のペースに合わせて動かざるを得ない
生産量を重視するなら、予防保守も徹底しなければなりません。私は生産量を重視し、機械や炉の年間稼働時間をそれぞれ6500時間以上にし、最も長い場合では7200時間に達させました
生産量を追い求めるほど、予防的な点検や計画的な点検が必要になり、そうすることで生産の持続性とコントロールが可能になる。さもなければ、運に頼るしかない
理屈としては、生産の合間にメンテナンスを行うしかないのですが、私たちには人手が足りず、全ての設備をメンテナンスすることはできません。そのため、まずは重要な設備からメンテナンスを行い、他の設備は運次第ということになります
システムの過負荷時の安全な運用を制約する機器の不具合解消は、最優先の業務として取り組む必要があり、生産運用もそれに合わせて適切に調整されるべきである； 一般的な設備の問題については、計画と準備をしっかり行い、生産運営のペースに合わせるよう努める； 人材不足の問題は、より上位またはさらに高いレベルのリーダーや責任者が調整を行えば解決できる。これは問題ではない。
先生、WeChatを追加してもいいですか？私は機器管理の仕事をしているのですが、まだ若くて、今では機器管理の範囲も広くなってしまい、上司や他の部門との連絡が難しいんです。
投稿者のこのような管理精神には大いに賛同します。問題が発生してから対処するのではなく、先見の明を持って対処するのです！ 工場に入ったばかりの頃、先輩がよく口にしていた言葉を覚えています。「設備は守るが、生産は守らない！」 もう一つ事実として、ある時点で点検を行った際、工期を短縮するために段階的にスケジュールを圧縮し、結局半年も経たないうちに緊急修理を行うことになったのです！その後、上司は点検の品質を確保し、徹底的に丁寧に行うよう要求した！稼働を開始してから、建設期間は当社の装置史上最高の記録を破りました。
生産と設備は敵対するものではない。生産は設備によって実現され、設備は生産によって適切に活用される。互いに助け合うことで良好な循環が生まれ、そうして初めて長期間にわたり高水準で高負荷の生産が可能になるのだ！両者を敵対関係として扱う限り、生産も設備も良い日々は迎えられない、例外なし！
1、立場を変えて物事を考える。 2、協力してこそ共に勝つ。単独行動ではいずれ問題が起きる！
化学工業の生産においては、製造工程や設備が継続的かつ長期にわたって安定して経済的に稼働し続けることを確保しなければならない。同社の設備管理は、突発的な故障の修理――部分的な予防保守――計画的な点検・保守――動的な設備保守という4つの段階を経てきました。