ふるい分け装置の選定

ふるい分け装置の選定原則　ふるい分け機の種類を選ぶ際に考慮すべき主な要素には、ふるい分け対象となる物質の特性（ふるい下物の粒度分布、ふるいにくい粒子の粒度分布、物質中の水分や粘土の含有量、物質の形状、比重など）、ふるい分け機の構造（ふるい網の面積、ふるい網の層数、ふるい穴のサイズと形状、ふるい穴の面積率、ふるい分け機の動作方式、振幅や周波数など）、そして鉱石処理工程の要求事項（処理能力、ふるい分け効率、ふるい分け方法、ふるい分け機の傾斜角度など）がある。 上記の影響を考慮するだけでなく、以下の基本原則も守る必要がある：(1)ふるい面積を決定した後、ふるい面の幅は、大きな破片によってふるいが詰まってしまうのを防ぐため、少なくとも最大の破片のサイズの2.5～3倍でなければならない。 (2)ふるいが良好な作業状態で機能するために、ふるいの長さと幅の比率は2～3の範囲で選ぶことが望ましい。 (3)作業条件に適した合理的なふるい面の材質と構造を選択すべきである。 (4) 筛目サイズの決定について、細かい粒子をふるい分けるために細網ふるい、アーチ型ふるい、直線振動ふるいが使用される場合、そのふるい目のサイズは分離すべき粒子径の2～2.2倍とする。最大で3倍まで；振動ふるいの場合、中程度の粒度の物質をふるうために使用され、そのふるい目のサイズは分離すべき粒度の1.2倍となる；粗粒の物質をふるう場合は、ふるい目のサイズが分離すべき粒度の1.05倍で十分である；確率ふるいの場合、ふるい目のサイズは一般的に実際の分離粒度の2～2.5倍となる。 (5)二重または多重のふるいを使用するかどうかを決定する。ふるい分け対象物の粒度範囲が広い場合、単層ふるいとして使用する代わりに二重ふるいを用いることで、ふるい機の処理能力を向上させるとともに、下層のふるい網を保護し、その使用寿命を延ばすことができる。二重ふるいの上層ふるいのふるい目サイズの選定は、一般的に給鉱の粒度特性に基づいて決定されるべきであり、上層ふるい網のふるい下量が元の給料量の55～65％に相当する物質の粒度をふるい目サイズとして考慮することができる。 注意してください。原料中のふるい落ち粒子の割合が50％を超え、ふるい分けが困難な粒子が多く、材料に粘着性のある泥や水分が多い場合は、二重ふるいを単層ふるいとして使用することはできるだけ避けるべきです。 (6)ふるいの有効作業面積を決定する。製造工程の要件に基づいて計算されるふるい分け面積がふるいの有効面積であり、ふるいの規格はその名目面積です。中程度の粒度の物質をふるい分けるための振動ふるいでは、その有効ふるい分け面積は名目面積の0.8～0.85倍であるべきです。もちろん、これはふるい面のふるい穴の開口率と密接な関係があります。発（7）200mm以上の物料には、主に重量型振動ふるいが使用される。10mm以上の物料には、主に円運動ふるいが使用される。脱水や分級には、主に直線振動ふるいや高周波振動ふるいが用いられる。 (8) 条件が許す場合は、点検やメンテナンスを容易にするため、座篩を優先的に使用すべきである。吊り篩を使用しなければならない場合は、振動篩の揺れ幅を減らし、生産作業を容易にするために、吊り上げ高さをできるだけ低くするべきです。