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マイクロモーター業界におけるリーン生産管理の現状は？製造機械の重要な構成部品として、異なる機能要件に応じて様々なモーターが存在する。日増しに厳しくなる市場競争の環境が、微小電動機メーカーに対し、コスト削減の有効な方法を模索するためにリーン生産管理手法の積極的な導入を促している。 現段階で中国の珠江デルタ地域や長江デルタ地域の微小電動機メーカーは、人的資本コストの上昇という圧力に直面しており、多くの企業が微小電動機の生産を国内の後進地域に移そうと試みている。一方、リーン生産管理手法は依然として模索段階にある。 では、マイクロモーター業界におけるリーン生産管理の現状はどうなっているのでしょうか？ マイクロモーターの販売市場は競争が激しい。そのため、各製造業者は生産性を向上させるためにリーン生産管理の導入に力を入れ、あらゆる手段を尽くしてコストを削減し、製品の競争力を高めようとしている。良い設計案がなければ、優れた最終製品を作り出すのは難しい。また、適切な生産工程や機械設備がなければ、良い設計案を実現することもできない。電動機メーカーは、機械設備業界の技術を活用して、軽量で高性能かつ効率の高い製品を生産するとともに、敷地面積を縮小し、作業員数を削減し、加工工程を高速化し、コストを低減することで、顧客のニーズに迅速に応えなければならない。 現段階では、ほとんどの電動機の製造において、設備の機能的な配置や流れ作業を用いるケースが多く、リーン生産管理における「セル型リーン生産方式」を採用する例は比較的少ない。 生産性を向上させるため、「中国製造業2035」の呼びかけに応じて、多くの企業が微小電動機の製造においてスマートロボットを導入している。例えば、現在の生産ラインにおけるリーン生産方式という前提のもとで、工芸品を工程の途中で搬送し続けるためにスマートロボットアームが採用されている。ある企業は新しい交流サーボモーター組立工場を完成させたが、この新工場の特徴は、組立ラインでのモーター組立に新型のスマートロボットが使用されている点である。新工場の総従業員数は75人で、電動機のステータ巻線、浸漬塗装、塗装工程の生産ラインには30台のスマートロボットが導入されており、組立ラインと検査工程の生産ラインには18台のスマートロボットが使用されている。すべての交流電動機製品の生産ラインで使用されるスマートロボットの数は60台を超えている。サーボモーターの月間生産量は1万6千台から3万台に増加し、そのため1ヶ月あたりのスマートロボットの運用・保守費用は数百万人民元にも上る。 まとめ：マイクロモーターの生産工程や製造方法については、一般的に海外の方が中国より優れているとされている。しかし、海外の企業の中にも、生産ラインの設備が必ずしも優れているわけではないところもある。マイクロモーターの製造においては、大量生産で多種多様な製品が求められ、さらにモーターの精度にも非常に高い要求があるため、人手による手作業での加工を行っているケースも多い。海外での一般的な定義としては、1000万台を超える規模の製品については必ず自動化された生産ラインを用いて製造する必要があり、多種多様な製品を大量に生産する場合には、リーン生産管理における「セル型リーン生産方式」が採用される。中国の電動機産業の発展傾向は、国の状況に合ったリーン生産管理手法によってコストを削減することが急務であり、単に海外企業のやり方をそのまま真似るのではなく、高い効率性を実現することが目的となっている。