温度サイクルと熱衝撃が電子部品の熱設計に与える影響に関するいくつかの提案
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出典：瑞凱儀器 1.放熱性が求められるデバイスには、熱伝導性に優れた基材の使用を推奨します。PCB自体の放熱能力は、デバイスの放熱効果に影響を与えます。PCBの放熱能力を向上させるためには、導熱性に優れた基材を使用することができます。例えば、金属ベースのプリント基板や、セラミックベース（高アルミナセラミック、酸化アルミニウムセラミック）のプリント基板などです。2、ソリッドパッケージ表面実装部品では、42#合金やKOVARなどの低CTEのリードフレームおよびピン材料の使用は避けるべきである。このような材料はコンポーネントのCTEを低下させ、FR4やそれに類似したPCB材料の高いCTEとの不一致を引き起こし、このようなピン材料を使用する場合もはんだ付け上の問題が生じる。3. 功率消費が大きいコンポーネントについては、功率消費によって生じる熱勾配の影響を特に考慮する必要がある。なぜなら、この場合、コンポーネントと基板のCTEが一致していても、コンポーネント内部の電力消費サイクルの影響の方が、環境温度サイクルの影響よりも大きくなる可能性があるからです。4、表面実装型サーマルスイッチは、同じプラグイン型ファウンドリースイッチに比べて放熱性能が低いため、追加の冷却手段が必要である。5、パワーレジスタを使用する際には、機械的な締め付けや熱硬化性プラスチックを用いることで、パワーレジスタからヒートシンクやラックへの熱伝導効果を向上させることができる。6. 2Wを超える出力抵抗の場合、故障時のプリント基板の焼損を防ぐために、デバイスの底部に銅箔を配置する必要があります。
パワーレジスタを使用する際には、機械的な締め付けや熱硬化性プラスチックを用いることで、パワーレジスタからヒートシンクやラックへの熱伝導効果を向上させることができる