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支持ローラーはベルトコンベヤーの重要な構成部品であり、その内部構造は筒状のカバー、支持ローラー軸、ベアリング、ベアリングホルダー、シール、リテーナーなどで構成されている。コンベヤーの輸送過程で70％以上の抵抗に耐えるため、ベルトコンベヤーで最も多く使用され、交換頻度も最も高い部品です。ローラーの使用寿命をどう延ばすかは、製造業者にとって大きな課題である。1、サポートローラーの使用寿命が短い原因分析 (1) 密封性が悪い。ローラー内部で採用されているシールは、軸方向に非接触型のメンブレンシールであり、その特徴は内外のシール部品の間にごく狭い曲がりくねった隙間を形成してシール効果を発揮する点にあります。これにより防塵性能は優れていますが、防水性能は劣り、結果としてローラーの使用寿命に影響を与えます。(2)支持ローラー軸の同軸度のばらつき。支持ローラー軸は冷間引き抜きされた平滑軸であり、この種の軸を使用する利点は、加工を行わなくても表面の粗さや寸法精度が図面の要求を満たすことができ、使いやすく労力も節約できる点にある。しかし、冷間引き抜き工程における型の摩耗などの要因により寸法精度が不安定になり、しばしば基準を超えることがある。さらに輸送過程で曲がりやすく、支持ローラー軸の同軸度が悪化し、軸の両端に取り付けられたベアリングの隙間が保証されなくなる。その結果、支持ローラーの回転抵抗が増大し、使用寿命に影響を与える。(3)サポートローラー軸受座の同軸度のばらつき。支持ローラーに使用されるベアリングホルダーはプレス構造であり、筒皮との接合部は加工されておらず、ベアリングホルダーは直接筒皮に溶接されている。プレス時にベアリングホルダーが円形でなかったり、筒皮との接合面が平らでなかったりすると、筒皮に溶接した後に両端のベアリングホルダーが同軸でなくなりやすく、その結果ベアリングの遊びが減少し、回転抵抗が増大し、動きが鈍くなる。2、改善方法 (1)ローラーのシール改善のメカニズムと方策 シールの役割は、外部からのほこりや水分などがベアリングに侵入するのを防ぐことです。シール部品とそれが作用する相対運動する部品が接触するかどうかによって、接触型シールと非接触型シールに分けられる。接触式密封とは、密封部品が相対運動する部品に接触し、隙間がない密封のことで、密封部品と噛み合う部品が直接接触します；非接触式密封とは、シール部品が相対運動する部品に接触せず、適切な隙間を持つ密封であり、シール部品同士の摩耗がないものです。元のローラーシールにある欠点を踏まえ、新しいタイプのシールリング構造が再設計されました。新型ローラーの内部構造 この新しいシール構造は、接触式シールと非接触式シールを組み合わせて使用しています。接触式シール用の耐油ゴムで作られており、優れた総合的な機械的特性、高い反発性、および耐摩耗性を備えています。ゴムシールを利用してローラー軸と過度に密着させることで、ローラーの防水問題を効果的に解決し、同時にほこりの侵入も防ぎます。非接触式シールは軸方向マッドギアシールであり、内部シールと外部シールに分かれており、内部シール部品と外部シール部品の間に非常に小さな曲がりくねった隙間を形成することでシールが実現される。軸方向マッドギア式シールは防塵効果が高く、抵抗も少ない。シールは軸に沿って装着でき、取り付けや取り外しが非常に便利だ。したがって、両者を有機的に組み合わせることで、ローラーはより効果的に防水・防塵の機能を発揮することができる。接触式シールのシール部品が被接合部品と直接接触するため、動作時の摩擦が大きくなり、その結果、使用初期におけるローラーの回転抵抗は非接触式シールを備えたローラーよりもやや大きくなります。しかし、シール層が多くシール性能も優れているため、しばらく使用しているとローラーはよりスムーズに回転するようになります。(2)サポートローラー軸の同軸度の向上 冷間引き抜きによる平滑軸の精度が不安定であり、搬送などの過程で生じる同軸度のずれを補正できないという欠点を踏まえ、冷間引き抜きによる平滑軸の代わりに丸鋼を加工してステップ軸を使用し、加工によって軸の両端の同軸度を確保する。また、軸の両端にあるベアリング取り付け部には研削加工を施す。(3)サポートローラー軸受座の同軸度の向上 サポートローラーの2つの軸受座の同軸度を保証するため、軸受座と筒体との接合部の円周および端面を加工する。これにより、プレス加工時に軸受座が円形でなくなったり、筒体との接合部の端面に不均一が生じるといった問題を効果的に解消し、加工によって2つの軸受座の同軸度を確保することができる。(4)ローラー加工工程の改良：軸方向スリーブの切り込み加工工程の順序を変更し、まずシールを組み付け、規格要求に従って軸方向の動きの余裕を確保した上で、その後に軸方向スリーブの切り込み加工を行う。これにより、軸方向の動きが過大になる問題を回避し、その値が0.7mmを超えないように効果的に保証する。