外径を測定するのに便利なツール

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円形の物体の外側の円周の直径を外径と呼びます。工学上、外径は品質問題を判断するための重要な指標であるため、その測定は非常に重要なプロセスです。実際、古来より外径を測定する方法は数多く存在し、現在ではより便利で使いやすい測定装置も開発されています。 従来の測定方法の多くは接触式で、デジタルゲージ、ダイヤルゲージ、マイクロメーター、抵抗法、重量法がある。光学的手法を用いるものもあり、例えば光学顕微鏡法、干渉法、スキャン法、投影拡大法、比較法などがある。 上記の検出方法のほとんどは生産ニーズに対応できるが、高精度機器の測定においては欠点も現れる。検出速度が遅く、生産効率が低く、労働強度が高いため、現在の自動化生産の要求に追いつけない。また、接触式の測定は圧延材に二次的な損傷を与えやすいです。測定結果は誤差を生みやすい。 現在、国内外で一般的に用いられているのは、レーザースキャン法とCCD光電測定法です。その中で、レーザースキャン測定法は測定精度が高いが、静的な高精度測定に適しており、動的な測定に用いると、測定対象の圧延材の揺れによって回折縞が急速に移動し精度を失うため、迅速に測定結果を得ることが難しい。また、構造が複雑でコストが高く、回転部品が壊れやすいといった欠点もある。一方、CCD光電測定法は4.7μmの画素分解能を持つ高精度測定方式を採用しており、測定対象の圧延材を非破壊的に効果的に測定でき、生産コストが低く、0.003mmという極めて高い精度の測定が可能である。さまざまな圧延材の測定ニーズに対応でき、かつ間隔調整可能な二重センサーを使用することで圧延材の測定範囲が広がり、大径圧延材の検出に非常に適しています。 光電式直径測定器は使用寿命が長く、動的な検出にも非常に適しています。また、製造される対象物の品質をより向上させるためにPID制御システムを搭載しており、オンライン検出、監視警報、ループ制御、デジタル表示を一体化しています。このような検出方式により、生産が簡素化され、品質と効率が大幅に向上します。 さまざまな場面でどのような測定機器を使用するかをまとめると、ケーブルやゴムホースなど、環境が良好な被測定物には光電式径測定器やレーザー径測定器を用い、外径寸法を制御することができる；超微細繊維用レーザー回折径測定装置、高精度；超大型管材用の固定間隔式二重測定ヘッド式直径測定器、または間隔調整可能な二重測定ヘッド式大直径測定器。大直径製品の圧延検査における救世主で、その精度は検査要件を十分に満たします；高温、水霧、粉塵の充満など、製鋼などの過酷な環境下での生産において、製鋼用直径測定器を採用し、分析ソフトウェアも備えている；抽出検査にはダイヤルゲージなどを使用できる。異なる場面にはそれぞれ適した外径計が用いられて検査が行われ、外径計の使用は作業員の負担軽減にも、品質管理にもつながります。