円棒の直径検出　棒材用測定器の誤差は小さく、動的な品質保証が可能

Thread Content

製造においては、丸棒の直径を高精度でオンラインで測定することが、品質を保証するために不可欠な要素です。現在一般的に用いられている外径測定方式は、多軸光電式検出法です。 光電式棒材測定器が選ばれるのは、非接触型の測定方式であり、さまざまな保護機能も備えているため、高温や粉塵・水霧が充満するような過酷な環境下で製造される円棒をオンラインで検出できるからです。また、酸化鉄皮を吹き飛ばすことで測定精度を向上させることもできます。 棒材測定器は測定精度が高く、一般的に0.02mmを上回り、測定範囲の大きさによってわずかに変動しますが、さまざまな棒材の検査ニーズに対応しています。また、その検出周波数は2000Hzに達し、つまり1秒間に2000個のデータを検出できるため、さまざまな高速生産ラインのニーズを十分に満たすことができます。 計測器と上位機間はTCP/IP標準の産業用インターフェースおよび光ケーブル伝送を採用し、検出信号の画面は主操作室の工業用コンピュータに送信される；現場のLED表示画面と工業用コンピューター間は、TCP/IP標準の産業用インターフェースおよび光ケーブル伝送を採用している；操作室のLCD表示端末と現場のLED表示画面が同期して表示されます。圧延材の寸法変化をリアルタイムで反映し、現場の関係者がタイムリーに圧延機やダイスを調整できるようにする。 動的検収 目的：通常の鋼材通過状態において、装置の測定誤差を評価する。 計測器具：マイクロメーター（有効期間内で、許容誤差は±0.01mm）。 測定対象：完成品圧延材の測定データ選定に関する規定：校正器を使用して測定する際は、表面の粗さによって生じるばらつきを除外しなければならない。 圧延材の酸化スケール、表面の不連続性、またはその他の欠陥によって生じる測定値の異常値は、無効なデータとみなすべきである。 方法：3種類の異なる規格のサンプルを選び（先端と末端の不良部分を取り除く）、各規格から10か所のサンプリングポイントを選んで平均値を求め、記録する。次に、装置の測定データの平均値を比較に用いる。 比較対象のデータが規定された測定偏差範囲内にある場合、合格とみなす。 動的検出こそが、丸棒製造ラインでの棒材径測定器の一般的な使用方法であり、そのため納品時には動的な検収が非常に重要であり、現場の生産状況に応じて径測定器を適切な状態に調整する必要がある。使用時にのみ、高精度なオンライン検出が可能になります。 実践により、棒材径測定器を用いた検査によって、品質、効率、生産性が大幅に向上し、原材料の無駄や不良品の発生を大幅に削減するのに非常に有効であることが証明されています。