繊維生地品質検査の外観詳細方法

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生地の外観検査では、表裏の識別、繊維の向きの判断、欠陥の識別、糸の傾きの判定及びその修正など、繊維製品の外観品質を評価するための知識について、比較的詳細に解説しています。これから、バイケン検査が詳しくご説明します。お役に立てれば幸いです。 一、表裏の識別　各種の繊維生地の中には、表と裏を区別しにくいものがあります。衣服の縫製過程で少しの不注意があるだけで間違えやすく、色の濃淡が均一でない、模様が揃っていないといった誤りが生じます。深刻な場合には、目立つ色の違いや模様の混同、生地が逆になるといった問題が発生し、完成した衣服の外観に悪影響を与えます。生地の表裏を識別するには、目で見たり手で触ったりする感覚的な方法のほか、生地の組織構造の特徴や柄の特徴、特殊な処理による外観上の特別な効果、さらには布地に付けられた商標やシールなどからも識別することができます。 1. 織物の組織構造による識別：(l)平織り：平織りの織物は表裏が区別しにくく、実際には表裏の違いはない（プリント生地を除く）。一般的な平織りの生地は表面が比較的滑らかで、色合いも均一で鮮やかです。 (2)シャトル織物：シャトル組織には単面シャトルと両面シャトルの2種類がある。片面斜紋の模様は表側でははっきりと見えるが、裏側ではぼやけて見えない。また、糸の傾きについては、単糸織物の表側の糸筋は左上から右下に傾き、半糸織物や全糸織物の糸筋は左下から右上に傾く。両面斜め縞織物の表裏の糸筋は基本的に同じだが、傾き方が逆である。 (3)サテン織物：サテン織物は表側の経糸や緯糸が布面から多く浮き出ているため、布面が平滑で密であり、光沢がある。一方、裏面の模様は平織りのようでも斜め織りのようでもあり、光沢はかなり鈍い。 また、経面斜紋および経面サテンの表面には経浮き点が多く、緯面斜紋および緯面サテンの表面には緯浮き点が多い。 2. 生地の模様と色からの識別　各種織物の表側の模様や図案は比較的はっきりしており清潔で、図案の形状や線の輪郭も細かく明瞭で、層がはっきりしており、色も鮮やかで生き生きとしている。一方、裏側は表側に比べて色合いが薄く、線の輪郭もぼやけており、模様に層がなく、光沢も鈍い。 3. 生地の組織の変化と模様の識別により、タテ糸編み、チェック編み、ストライプ編みの生地の織り目や模様は多様に変化する。織り目の表側では、一般的に浮き糸が少なく、縞模様や格子模様、その他の意匠も裏側よりもはっきりしており、線もはっきりして輪郭が際立ち、色合いも均一で、光沢も明るく柔らかい。一方、裏側では模様がぼやけており、輪郭も不明瞭で、色合いも暗い。また、一部のプリント生地では裏面の模様が独特で趣があり、色合いも落ち着いているため、衣服作りにおいて裏面を表地として使用することもある。織物の糸の構造が適切で、フローティング長さが均一で、耐久性に影響を与えない限り、裏面も表面として使用できる。 4. 生地の縁からの識別　一般的な織物では、表側の縁の方が裏側よりも平らでしっかりしており、裏側の縁は内側に巻き込まれている。ジャカード織機で織られた生地は、表側の縁が比較的滑らかですが、裏側の縁では経糸の毛束が容易に見つかります。高級な生地もあります。例えばニットのように、生地の端に番号やその他の文字が織り込まれている。そして表面の番号や文字はより鮮明で、はっきりとしており、滑らかだ；一方、裏面の文字コードや文字はぼやけており、フォントは逆さまに表示されている。 5. 織物の特殊な仕上げによる外観効果の識別 (1) フリース織物：織物の表側には密に立ち上がったフリースがあり、裏側はフリースのない組織となっている。織物の質感は、フェルト、ベルベット、フラノ、デニムなどが顕著です。一部の織物は絨毛が密で、地組織の織り目さえも見分けにくい。 (2)レッドフラワー織物：化学処理によって形成された模様は、表面の輪郭がはっきりしており、層感があり色合いも鮮やかです。ベルベット調のレッドフラワーの場合は、ベルベットの質感が豊かで均一です。レッドフラワーシルクやジョーゼットなどがこれにあたります。 6. 商標および印鑑による識別　生地1枚ずつが出荷前に検査される際、通常は製品の商標紙や説明書が貼られ、その貼られた面が生地の裏面となる。また、各生地の両端に出荷日と検査印鑑が押されているのも、生地の裏面である。国内向け製品とは異なり、輸出向け製品の商標ラベルや印は表面に押されています。 二、毛の向きによる識別　デニム、フラノ、ベルベット、ファー、各種ウール生地など、一部の衣料用生地には、その表面の毛の向きに逆向きと順向きがある。これらの生地の表裏の毛羽には明らかな違いがあります。一般的には手で撫でます。毛が逆立っているのが逆毛です。毛先が順服しているのを順毛という。また、色にも明らかな違いがあります。この種の生地で服を作る場合、フリースの表裏は一目で区別でき、例えばウェルトフリースの表面が表側となります。また、生地の繊維の向きを正しく判断し、逆向きにもしくは同じ向きに切り込みを入れて裁断します。また、逆順の毛を持つ生地を使って切り抜く際は、必ず一枚ずつ切り抜く方法を用いなければならず、これによって主要部と補助部の毛の向きが一致し、そうでなければ完成品の見た目が均一になりません。一部の生地には光沢効果があり、表裏も注意しなければならず、そうでないと光沢の色が均一でなくなり、効果が損なわれます。非対称な格子模様の生地の場合も、表裏を区別する必要があり、その扱い方は表裏のあるウール生地やデニムの扱い方と同じです。 三、欠点の識別
欠点の有無は、生地の品質を判断する上で重要な基準です。欠点が生じる主な原因は以下の通りです：1. 繊維の品質が悪いことによって欠点が生じ、これを糸の欠点と呼びます。2. 織物作成時に生じる欠点で、これを織りの欠点と呼びます。3. 印刷や仕上げ処理などの工程で生じる欠点で、これを印刷・仕上げの欠点と呼びます。 重大な欠点は切り取るべきであり、ウールやシルクの織物にある比較的軽い欠点については、欠点の外側の布の端に細い紐を結んで印をつける。これが俗に「小さな三つ編み」と呼ばれるものである。その他の繊維製品、例えばレーヨンやポリエステル混紡布には「小さな束」は付けられず、状況に応じて（欠陥の深刻度によって）生地の等級が評価される。 軽微な欠点は見た目に直接影響を与え、深刻な欠点は局部の強度や耐摩耗性を損なうため、生地の欠点は裁断する際にできるだけ避けるべきです。避けられない場合は、衣服の見た目や耐久性に影響が出ないように、傷みにくい部分に欠点を配置することができます。 1. 原糸の欠陥。 糸の欠陥によって生じる布地の欠点。 2. 原色布の欠点。 3. 染色織物の欠陥。 4.捺染布の欠点。 四、緯斜の識別とその修正 各種の色織り布は、織造や仕上げの過程で機械的な張力などの影響を受け、生地の幅方向に緯糸がずれる現象が生じる。これを一括して「緯斜」と呼ぶ。緯斜には格斜、花斜、緯糸斜などがあり、格斜が最も一般的で、特に各種の格子柄のフリース生地において顕著である。色織り布の緯斜みには、以下の3つの形態がある：1.一方の緯斜み：生地の幅面が一方が高くもう一方が低い斜面状になっているもの。 2. 正中弓形緯斜：生地の幅面が中央部で円弧状に凹んでいる状態を示す。 3.側面アーチ状のウェーブ：生地の幅方向の一方（左側または右側）が円弧状に凹んでいる状態を指す。 どのような歪みの形態であっても、事前に修正しなければ、製品化した後に衣服の外観品質や内面的品質が損なわれる。格子柄の生地やストライプ柄の生地において、縦方向の歪みがひどい場合、衣服の左右や前後でストライプや格子模様が揃わなくなり、衣服の外観品質に重大な影響を与えます。縦糸の傾きを修正しないと、生地の縦糸に乱れが生じ、完成した衣服がねじれてしまい、きちんと平らにならない。これにより、衣服の品質に重大な問題が生じる。 縦斜みを矯正する方法には2種類あります：1.手作業による矯正：原材料に水を吹きかけて湿らせた後、縦斜みの方向に向かって2人で引っ張ります。この方法は効果的だが、労働強度が高く、速度が遅い。 2. 機械による矯正：ウェーブの矯正機は、ほとんどがアパレル工場によって独自に設計・製造されている。矯正機は、支持架、駆動装置、蒸気噴射装置、調整用引き揃え装置、アイロンローラーといった5つの主要な部品で構成されている。その特徴は、労力が少なく作業が速いことです。縦方向の歪みがひどい生地の場合は、効果を得るために何度も修正する必要があります。 百検プラットフォーム（https://www.objpt.com）は、企業や個人に対して、便利で効率的な検査サービスを提供することを目指しています。検査プロセスを簡素化し、検査サービスの効率を向上させる。インターネット＋検査電子商取引を活用して顧客に多様な選択肢を提供し、根本的に検査コストを削減し時間効率を高める。業界の制約やボトルネックを打ち破り、業界革新の新たなプラットフォームを創出する。最も高品質で、最も便利で、最も専門的な検査サービスをご提供します。