バルブ製造工程がバルブ設計に求める工程性

Thread Content

こんにちは、こちらは工業制御のお手伝い役です。今日は、バルブ製造工程においてバルブ設計に求められる工程上の要件についてお届けします。 1) 鋳造品 ①異なる材料の特性に応じて、適切な構造を考慮すべきである。例えば、鍛造鋳鉄部品は体積収縮が大きく、靭性化のための熱処理が必要なため、鋳造品の寸法や厚さはできるだけ小さくすべきである。一方、ステンレス鋼鋳造品は流動性が悪いため、設計上適切に厚みを大きくし、形状はできるだけシンプルにする必要がある。 ②壁の厚さはできるだけ均一にすべきであり、接合部には滑らかな遷移を確保するために円弧や必要な傾斜が設けられていなければならない。また、縮孔や気孔、亀裂といった欠陥が生じないよう、金属が過度に凝集することもできるだけ避けるべきである。 ③バルブ本体の底部にある空洞部分は、狭すぎたり深すぎたりしてはならない。コアが一定の強度を持つために、空洞部分の円弧半径は、バルブの内径に基づいて決定される値以上にする必要があります。そうしないと、鋳造時にコア用の砂が破壊されてしまい、作業が困難になってしまいます。 ④バルブ本体の最小壁厚を決定する際には、強度や剛性の計算だけでなく、製造業者の鋳造条件や鋳造方法も考慮し、品質が良く、重量が軽く、材料を節約できるようにしなければならない。 ⑤脱型のしやすさを考慮しなければならない。 2)鍛造品 ①鍛造品の形状はできるだけシンプルにすべきで、大量生産される部品については金型鍛造品を使用すべきである。 ②適切な抜き勾配を設け、鋭角や鋭いエッジはできるだけ避けるべきです。 3) 熱処理 ①熱処理の要求は、硬度や機械的性質の高低など材料の特性に応じて適切に選定し、合理的な範囲を定めるべきである。 ②熱処理の過程で変形しやすい部品については、部品の剛性を適切に高める必要がある。 4)溶射、機械加工および組立 ①溶射部品では、き裂などの欠陥が発生しないように、母材と溶射材料の溶接性を考慮する必要がある。また、適切な原材料の寸法も選定しなければならない。 ②位置決めの基準が必要で、取り付けや加工が容易になります。 ③測定を容易にするため、できるだけ設計基準と実施する測定基準を一致させるべきである。 ④設計時には、標準的な工具や標準的なチャック、標準的な計測器具を使用できるように条件を整え、独自に製作する治具類を減らす必要がある。 ⑤研削や組み立てが容易です。 もうないよ。