20％の希硫酸では銅を使用できますか？ステンレス316Lは？ダメなら、どんな素材が適していますか？
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20％の希硫酸では銅を使用できますか？ステンレス316Lは？ダメなら、どんな素材が適していますか？
鋼製ライニングのPe、比較的安価
手元には銅管と316Lステンレス管があります。他のものは高価なので、銅と316Lで大丈夫でしょうか？
手元には銅管と316Lステンレス管があります。他のものは高価なので、銅と316Lで大丈夫でしょうか？
手元には銅管と316Lステンレス管があります。他のものは高価なので、銅と316Lで大丈夫でしょうか？
希硫酸は濃硫酸よりも腐食が激しく、非金属材料を用いた防食が適しています。低圧配管にはPEやPP、鋼管内面にPEやPPをコーティングしたものなども多く利用されています。
銅、使ったことがなければわからない。316は短期的に使えばまあいいけど、安心できない。あなたは何の役に立つの？パイプライン？
銅を使うと硫酸銅になります。316Lは希酸には耐えられず、90以上の濃酸でも常温でなければなりません。20％の希硫酸は、フッ素樹脂またはステンレス鋼のライニング、あるいはハース合金を使用するしかない。
銅を使うと硫酸銅になります。316Lは希酸には耐えられず、90以上の濃酸でも常温でなければなりません。20％の希硫酸は、フッ素樹脂またはステンレス鋼のライニング、あるいはハース合金を使用するしかない。
銅は酸と反応しないんじゃないの？どうして硫酸銅ができるの？？？
理論上は不可能でしょう。なぜなら、銅の標準還元電位は水素の還元電位よりもさらに負の値を持つため、純粋な銅は酸と反応しないからです。 しかし実際には、反応温度や濃度は標準的ではなく、銅にも不純物が含まれている。異なる結晶面を持つ銅も不純物銅と見なされ、酸化電位は変動する。酸中では腐食原電池が形成され過電位が生じるため、この場合は再び銅と水素の還元電位を比較する必要がある。
理論上は不可能でしょう。なぜなら、銅の標準還元電位は水素の還元電位よりもさらに負の値を持つため、純粋な銅は酸と反応しないからです。 しかし実際には、反応温度や濃度は標準的ではなく、銅にも不純物が含まれている。異なる結晶面を持つ銅も不純物銅と見なされ、酸化電位は変動する。酸中では腐食原電池が形成され過電位が生じるため、この場合は再び銅と水素の還元電位を比較する必要がある。
理論上は不可能でしょう。なぜなら、銅の標準還元電位は水素の還元電位よりもさらに負の値を持つため、純粋な銅は酸と反応しないからです。 しかし実際には、反応温度や濃度は標準的ではなく、銅にも不純物が含まれている。異なる結晶面を持つ銅も不純物銅と見なされ、酸化電位は変動する。酸中では腐食原電池が形成され過電位が生じるため、この場合は再び銅と水素の還元電位を比較する必要がある。
私の運転条件は5℃で、パイプ内で20％の希硫酸が反応しますが、316Lでも大丈夫か分かりません
特におすすめするのはハステロイ（HB3材）とジルコニウム材です。第一に、ハステロイはニッケル系合金の一種で、現在は主にB、C、Gの3つのシリーズに分かれています。これは、鉄系のCr-NiまたはCr-Ni-Moステンレス鋼や非金属材料などでは使用できない、腐食が激しい環境下で用いられます。海外では石油、化学工業、環境保護など、多くの分野で広く利用されています。 ハステロイの耐食性および冷間・熱間加工性を向上させるため、ハステロイはこれまでに3回の大規模な改良が行われており、その発展過程は以下の通りです。
Bシリーズ：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3
Cシリーズ：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)
Gシリーズ：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） → G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
現在、最も広く使用されているのは第2世代の材料であるN10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)、N06985(G-3)です。第3世代の材料であるN10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)は普及段階にあります。冶金技術の進歩により、近年～6％のMoを含有するいくつかのグレードのいわゆる「スーパーステンレス」が登場し、G系合金に取って代わった結果、G系合金の生産と使用は急速に減少した。 第二種：ジルコニウムは活性な金属で、酸化反応を起こしやすい。室温で空気中の酸素と反応し、酸化物の保護膜を形成する。この保護膜は、ジルコニウムおよびジルコニウム合金に最高の耐食性をもたらします。この酸化膜は熱処理工程によってさらに強化することができ、表面の微小硬度はおおよそヴィカース硬度計で480（ロックウェル硬度Cスケールで47）に達する。適切に強化された酸化膜を処理することで、優れた軸受面のようにさまざまな媒体による腐食に耐えることができ、高速システム機器に非常に高い耐摩耗性をもたらすだけでなく、特定の過酷な腐食環境においても強力な耐腐食性を発揮します。ジルコニウムは還元性の環境に対して非常に優れた耐食性を持ち、ほとんどの酸に対しても良好な耐食性を示す。特に、濃度が10％未満の沸騰硫酸に対しては優れた耐食性があり、10～40％の硫酸については100℃まで、50～60％の硫酸については60℃まで、70～80％の硫酸については35℃まで使用可能である。腐食が激しくなるのは、フッ化水素酸、濃硫酸、王水などの媒体のみである。硝酸やクロム酸といった酸化性の環境に対しても優れた耐食性を示すが、FeCl3やCuCl2といった塩化物が含まれると腐食が急激に進行する。Fe3+とCu2+を含む環境では、孔食も発生する。アルカリ液、溶融ソーダ、塩水に対する耐食性は優れているが、湿った塩素には耐えられない。化学工業では、塩酸、ソーダ灰、酢酸などの業界で主に使用されています。
Bシリーズ：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3
Cシリーズ：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)
Gシリーズ：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） → G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
現在、最も広く使用されているのは第2世代の材料であるN10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)、N06985(G-3)です。第3世代の材料であるN10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)は普及段階にあります。冶金技術の進歩により、近年～6％のMoを含有するいくつかのグレードのいわゆる「スーパーステンレス」が登場し、G系合金に取って代わった結果、G系合金の生産と使用は急速に減少した。 第二種：ジルコニウムは活性な金属で、酸化反応を起こしやすい。室温で空気中の酸素と反応し、酸化物の保護膜を形成する。この保護膜は、ジルコニウムおよびジルコニウム合金に最高の耐食性をもたらします。この酸化膜は熱処理工程によってさらに強化することができ、表面の微小硬度はおおよそヴィカース硬度計で480（ロックウェル硬度Cスケールで47）に達する。適切に強化された酸化膜を処理することで、優れた軸受面のようにさまざまな媒体による腐食に耐えることができ、高速システム機器に非常に高い耐摩耗性をもたらすだけでなく、特定の過酷な腐食環境においても強力な耐腐食性を発揮します。ジルコニウムは還元性の環境に対して非常に優れた耐食性を持ち、ほとんどの酸に対しても良好な耐食性を示す。特に、濃度が10％未満の沸騰硫酸に対しては優れた耐食性があり、10～40％の硫酸については100℃まで、50～60％の硫酸については60℃まで、70～80％の硫酸については35℃まで使用可能である。腐食が激しくなるのは、フッ化水素酸、濃硫酸、王水などの媒体のみである。硝酸やクロム酸といった酸化性の環境に対しても優れた耐食性を示すが、FeCl3やCuCl2といった塩化物が含まれると腐食が急激に進行する。Fe3+とCu2+を含む環境では、孔食も発生する。アルカリ液、溶融ソーダ、塩水に対する耐食性は優れているが、湿った塩素には耐えられない。化学工業では、塩酸、ソーダ灰、酢酸などの業界で主に使用されています。
ハステロイ（HB3材）とジルコニウム材は非常に高価です！運転温度が高くない場合は、テフロンライニングを使用できます。
鋼（炭素鋼）でテフロンパイプをライニングする。手頃な価格で環境に優しく、長寿命です。
スチールライニングのテフロンを使用し、当社のプロセスパイプラインでは酸やアルカリを使用しても常温で十分な効果が得られます
この種の媒体はやはりニッケル系合金を使おう！信頼できるように！
このような使用条件向けに、ハースB3の材料を顧客に供給したことがあります
常温常圧で作った33％の薄硫酸は、効果はまだ悪くない