【賞品あり座談会】金属腐食をどう分類するか？分類方法は3つあります。それらはどの 3 つですか?

1. 化学腐食：酸化剤が金属表面に接触した際の化学反応によって起こる腐食を指します。 2. 生物腐食：さまざまな微生物の生命活動によって生じる腐食を指します。 3. 電食：金属の電気化学反応によって引き起こされる腐食

腐食反応機構、腐食形態、腐食環境の3つの側面からさらに深く議論していきます。:笑

金属腐食には多くの分類方法があり、通常は腐食メカニズム、腐食損傷の形態、腐食環境に基づいています。 金属腐食は腐食メカニズムの観点から、化学腐食と電気化学腐食の 2 つに分類できます。 金属腐食は腐食損傷の形態により、全面腐食と局部腐食の2つに分類されます。 腐食環境に応じて分けられます：化学媒体腐食、大気腐食、高温腐食、海水腐食、土壌腐食など。 局部腐食損傷の形態は次のとおりです。：⑴小穴腐食 ⑵ 応力腐食割れ ⑶ 粒界腐食 ⑷ すきま腐食 ⑸ 電食腐食 ⑹ 水素腐食 ⑺ その他の局部腐食形態（選択腐食、キャビテーション腐食、腐食疲労など）

1. 化学腐食 2. 生物腐食 3. 電気化学腐食。    化学腐食とは、酸化剤が金属表面に接触したときの化学反応によって引き起こされる腐食を指します。    生物腐食とは、さまざまな微生物の生命活動によって引き起こされる腐食を指します。    電気化学腐食とは、電気化学反応によって引き起こされる腐食を指します。電気化学腐食は最も一般的で深刻な腐食であるため、電気化学腐食を研究することは非常に重要です。

金属腐食を分類するには 3 つの方法があります。1. 腐食反応機構による分類：化学腐食と電気化学腐食があります。 2. 腐食形態による分類：腐食には均一腐食と局部腐食があります。局部腐食は、発生形態や発生原因の違いにより、孔食、隙間腐食、ガルバニック腐食、エロージョン、応力腐食割れ、粒界腐食、摩耗、選択腐食などに分けられます。 3. 腐食環境による分類：土壌腐食、大気腐食、海水腐食、高温腐食、ナフテン酸腐食、ポリチオン酸腐食などがあります。

金属腐食は反応の性質により、1.化学的腐食、2.生物的腐食、3.電気化学的腐食に分けられます。

金属腐食を分類するには多くの方法があります。 (1) 腐食の進行には主に化学腐食と電気化学腐食があります。化学腐食は、金属と環境媒体の間の直接的な化学反応によって引き起こされる損傷です。腐食プロセス中、電流は発生しません。例えば、高温空気や塩素による金属の腐食、非電解質による金属の腐食などです。金属の化学腐食を引き起こす媒体は電気を通すことができません。電気化学腐食は、電解液中での金属の電気化学反応によって引き起こされる損傷です。腐食プロセス中に電流が発生します。電気化学的腐食を引き起こすすべての媒体は電気を通す可能性があります。たとえば、酸、アルカリ、塩、土壌、海水などの媒体中での金属の腐食です。電気化学腐食と化学腐食の主な違いは、電気化学腐食が 2 つの独立した同時の陰極プロセスと陽極プロセスに分解できるのに対し、化学腐食にはこの特徴がないことです。電気化学腐食は化学腐食よりも一般的であり、蔓延しています。 (2) 金属腐食の損傷形態と腐食範囲の分布により、全面腐食と局部腐食に分けられます。全体腐食とは、金属表面全体に腐食が広がることを意味します。一般腐食は、どこでも同じ程度の腐食が発生する均一な腐食です。；また、異なる腐食領域では異なる程度の腐食を伴う不均一な腐食も発生します。鋼およびアルミニウムの機器を酸洗い液で洗浄するときに発生する腐食は、一般に均一な腐食です。腐食は主に金属表面の特定の領域に集中します。これは局部腐食と呼ばれます。腐食の量は多くありませんが、局部腐食率が高いため、機器に重大な損傷を与えたり、爆発を引き起こす可能性があります。したがって、それはより有害です。金属は、環境条件が異なると、さまざまな局所腐食を起こす可能性があります。例えば、孔食、隙間腐食、応力腐食、粒界腐食、摩耗腐食などです。腐食環境条件により、腐食は高温腐食と常温腐食に分けられます。；乾式腐食、湿式腐食など 金属が周囲の媒体と接触すると、化学反応および電気化学反応によって引き起こされる損傷を金属の腐食と呼びます。熱力学的観点から見ると、一部の貴金属 (Au、Pt など) を除いて、すべての金属はイオンに変化する傾向があり、これは金属腐食が自発的かつ普遍的な現象であることを意味します。金属が腐食すると、外観、色、機械的特性が変化し、機器の損傷、パイプラインの漏れ、製品の汚染、燃焼や爆発、その他の悪質な事故を引き起こすだけでなく、資源とエネルギーの深刻な浪費を引き起こし、国民経済に多大な損失をもたらします。世界のすべての先進国は、**金属腐食による年間の経済損失は国民総生産の約3.5％から4.2％を占めており、毎年大規模災害（火災、風災、地震など）による損失総額を上回っています。世界中で毎年約1億トンの金属が腐食され、廃棄され、失われていると推定する人もいます。したがって、腐食メカニズムを研究し、保護措置を講じることは経済建設にとって非常に重要です。 金属の腐食を防ぐ方法はたくさんあります。これらには主に、金属の性質の改善、保護された金属を腐食性媒体から隔離すること、または金属の表面処理、腐食環境の改善、および電気化学的保護が含まれます。 (1) 金属の性質を改善する。さまざまな用途に応じてさまざまな材料を選択して耐食性合金を形成したり、金属に合金元素を添加して耐食性を向上させたりすることで、金属の腐食を防止または遅らせることができます。たとえば、鋼にニッケルを添加してステンレス鋼を作成すると、耐食性が向上します。 (2) 金属表面に各種の保護層を形成し、保護された金属を腐食性媒体から分離することは、金属の腐食を防ぐ効果的な方法です。業界で一般的に使用される保護層には、非金属保護層と金属保護層の 2 種類があります。これらは、化学的、物理的、電気化学的な方法を使用して達成されます。 ①金属のリン酸塩処理：鉄鋼製品の油分や錆を除去した後、特定組成のリン酸塩溶液に浸漬し、金属表面に非水溶性のリン酸塩皮膜を形成します。この処理をリン酸塩処理といいます。 リン酸塩処理皮膜は、暗灰色から黒灰色であり、その厚さは通常５μｍ～２０μｍであり、大気中での耐食性が良好である。膜は微多孔構造を有しており、塗料などに対する強い吸着能力を持っています。塗料の下地として使用すると、さらに耐食性が向上します。 ②金属酸化処理：NaOHとNaNO2の混合溶液に鋼製品を加えて加熱し、表面に厚さ約0.5μm～1.5μmの青色の酸化皮膜（主にFe3O4）を形成させ、鋼の防食の目的を達成します。この処理をブルーイング処理、略してブルーイングといいます。この酸化皮膜は弾性や潤滑性に優れ、部品の精度に影響を与えません。そのため、精密機器や光学機器の部品であるばね鋼、薄鋼板、細鋼線などには青色処理が施されることが多いです。 ③非金属コーティングは、塗料、プラスチック、エナメル、鉱物グリースなどの非金属物質を使用して金属表面をコーティングし、非金属コーティングと呼ばれる保護層を形成し、防食の目的も達成できます。たとえば、船体、台車、バケットなどは抽出ペイントで塗装されることが多く、自動車のシェルはスプレー塗装で塗装されることが多く、銃や機械は鉱物グリースでコーティングされることがよくあります。金属表面にプラスチック（ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなど）をスプレーすることは、スプレー塗装よりも効果的です。プラスチックの被覆層は緻密で滑らかです。色は明るく、防食と装飾の二重の機能を備えています。 ホーローはSiO2含有量の高いガラスホーローで、耐食性に優れています。そのため、耐食性の非金属塗料として、石油化学、医療、器具などの工業分野から日用品まで幅広く使用されています。 ④金属保護層とは、保護すべき金属製品の表面に、ある金属をメッキして形成される保護膜です。前者の金属はメッキ金属と呼ばれることが多いです。金属めっきを形成する方法には、電気めっきや化学めっきの他に、溶融めっき、溶射めっき、浸透めっき、真空めっきなどがあります。 溶融めっきは、金属部品を溶融金属に浸漬して金属皮膜を得る方法です。浸漬塗装に使用する金属は、Zn、Sn、Pb、Alなどの低融点金属です。溶融亜鉛めっきは主に鋼管、鋼板、帯鋼、鋼線に使用され、最も広く使用されています。；溶融錫は、食品加工用の薄鋼板や保存容器などに使用されます。；溶融鉛は主にケーブルの化学腐食防止とコーティングに使用されます。；溶融アルミニウムは主に鋼部品の高温酸化に耐えるために使用されます。 (3) 腐食環境の改善 腐食の軽減・防止には環境の改善が非常に重要です。たとえば、腐食性媒体の濃度を下げること、媒体から酸素を除去すること、周囲の温度と湿度を制御することはすべて、金属腐食を軽減および防止することができます。金属腐食を軽減および防止するために、腐食速度を低下させる物質 (腐食防止剤と呼ばれる) を腐食性媒体に添加することもできます。 (4) 電気化学的保護工法 電気化学的保護工法は、金属機器を電気化学原理に基づいて対策し、腐食電池の正極とし、金属腐食を防止または軽減する工法です。 ①犠牲陽極保護法 犠牲陽極保護法は、被保護金属よりも電極電位の低い金属または合金を陽極とし、これを保護金属上に固定して腐食電池を形成し、その保護金属を陰極として保護する方法である。 犠牲陽極に一般的に使用される材料には、アルミニウム、亜鉛、およびそれらの合金が含まれます。この方法は、外航船の外殻、海水中のさまざまな金属機器や部品を保護し、巨大な機器（石油貯蔵タンクなど）や石油パイプラインの腐食を防ぐためによく使用されます。 ②印加電流法では、保護金属ともう 1 つの追加電極を電解槽の 2 極として使用し、保護金属が陰極として機能し、陰極は外部直流の作用下で保護されます。この工法は主に土壌、海水、河川水中での金属機器の腐食を防ぐために使用されます。 金属の腐食は生産に多大な悪影響を及ぼしますが、腐食の原理は生産に役立てたり、腐食処理技術を開発したりするためにも利用できます。たとえば、エレクトロニクス産業では、プリント回路が広く使用されています。製造方法と原理は、コピーを使用して銅箔上に回路を印刷し、グラフィックス以外の感光性接着剤で保護されていない銅を塩化第二鉄溶液で腐食して、鮮明な線のプリント基板を得るというものです。塩化第二鉄が銅を腐食させる反応は次のとおりです。：2FeCl3 + Cu==2FeC12 + CuCl2 さらに、塩化第二鉄を使用して銅を腐食させる湿式化学エッチング法よりも優れており、解像度が高い電気化学エッチングおよびプラズマエッチングという新しい技術もあります。

1. 化学腐食：酸化剤が金属表面に接触した際の化学反応によって起こる腐食を指します。 2. 生物腐食：さまざまな微生物の生命活動によって生じる腐食を指します。 3. 電食：金属の電気化学反応によって引き起こされる腐食

金属腐食を分類するには 3 つの方法があります。： 1. 腐食メカニズムによる分類：化学腐食；電気化学腐食。 2. 腐食損傷形態による分類：均一腐食；局部腐食。局部腐食は、その形成形態や発生原因により、孔食、孔食、すきま腐食、ガルバニック腐食、エロージョン、応力腐食、粒界腐食、摩耗、選択腐食などに分けられます。 3. 腐食環境による分類：土壌腐食、大気腐食、海水腐食、湿潤腐食、高温腐食、化学媒体腐食、析出腐食など。