オイルタンク内壁の防食方法をご紹介します
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オイルタンクの内壁には以下のような腐食が存在します。：濃度腐食は主に油タンク内壁の液面下で酸素の濃度差により発生します。最も重要かつ有害な腐食であるガルバニックセル腐食 (電気化学的腐食) は、主にタンクの底部、壁、上部で発生します。電食の陽極部と陰極部は材料自体の微細な凹凸によって生じる電位差によって形成され、油に含まれる水分、塩分、酸などが電食腐食の主な原因となります。硫酸塩還元細菌やその他の細菌による腐食は主にタンクの底部で発生します。摩擦腐食は主に浮き屋根式タンクの浮き伸縮部で発生します。 石油製品貯蔵タンクへの帯電防止および防食コーティングの適用は、他の工業用コーティングとはまったく異なります。 2 つの要件を満たす必要があります：まず、帯電防止に加えて、鋼に対して優れた防錆能力を備えていなければなりません。；タンク内の塗膜は石油製品に浸漬された状態となっており、浸漬状態は大気環境よりも腐食性媒体が塗膜を突き抜けて鋼材を腐食させやすい状態となっています。；第二に、石油を汚染したり劣化させたりすることなく、石油製品に長年浸漬しても耐性がなければなりません。石油貯蔵タンク内壁の一般的な帯電防止防食塗装施工計画は以下の通りです。：エポキシジンクリッチプライマー（刷毛またはスプレー2回塗り、厚さ100μm）+静電導電性防食トップコート（刷毛またはスプレー2～3回塗り、厚さ100～150μm）。 この溶液のプライマーは、変性エポキシ樹脂、亜鉛粉末、高性能硬化剤で構成されています。犠牲陽極の原理に基づく防食です。亜鉛粉末は鉄と引き換えに電子を放出して腐食を防ぎます。プライマーは乾燥が早く、耐浸透性、耐食性、密着性に優れ、タンクエリアの環境に適しています。この溶液のトップコートは特殊樹脂、特殊顔料、導電性フィラーで構成されています。コーティングは優れた帯電防止および防食能力を持っています。
貯蔵タンクの防食では、コーティングや媒体の溶解も考慮する必要があります。特に完成した貯蔵タンクでは、コーティングや貯蔵媒体の溶解に遭遇しましたが、最終的にはすべてのコーティングが摩耗することはありませんでした。