フランジと配管から漏れが発生
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溶接された配管のフランジと配管の溶接部に漏れが発生しました。配管内を流れるのは二硫化炭素と硫黄の溶液で、材質は304です。溶接方法はアルゴンアーク溶接で、GC1-1等級の配管であり、探傷率は100％です。施工業者による探傷でも問題は見つかりませんでしたが、なぜ漏れが発生したのでしょうか？
腐食性媒体が流れる配管は、長期使用により溶接部からの漏れが起きるのはごく普通のことです；もちろん、現地の昼夜の気温差や好適な気候、配管の予応力、配管内部の振動なども、溶接部の漏れの原因となり得る；
へへ、これこそが実際に泡を使って漏れをチェックする、最も確実な方法です。採用されている探傷は溶接部の内部損傷の検査のみで、一連の検査はすべて、材料投入後に合格することが最優先事項なのである。だから、私はやはり発泡試験による漏れ検査の方が確実だと思います。
あなたが言う発泡試験とは真空箱試験のことですか？真空チェンバーによる漏れ検査は、機器の気密性を確認する方法の一つであり、水圧試験や気圧試験も気密性を確認するための方法として既に試されています。また、探傷は非破壊検査です。これらはすべて行われました。 やはり腐食の観点から分析しましょう。
新しいパイプライン？それが探傷検査の工程で、欠陥は見つかりませんでした。 当初、探傷ではどのような検査を行ったのですか？
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新しいパイプライン？それが探傷検査の工程で、欠陥は見つかりませんでした。 当初、探傷ではどのような検査を行ったのですか？
新しいパイプライン？それが探傷検査の工程で、欠陥は見つかりませんでした。 当初、探傷ではどのような検査を行ったのですか？
X線検査、通称のレントゲン検査は夜間に行われ、放射線が出ます。関係者以外は退場してください
新しいパイプライン？それが探傷検査の工程で、欠陥は見つかりませんでした。 当初、探傷ではどのような検査を行ったのですか？
新しいパイプライン？それが探傷検査の工程で、欠陥は見つかりませんでした。 当初、探傷ではどのような検査を行ったのですか？
具体的にどのような検査方法を使うのですか？検査の際、一つ一つ丁寧にチェックしましたか？検査の過程で、当該部署の人間が全程を監督しているのでしょうか？ 今、溶接部に問題があり、それは品質検査の際にパターンが乱れているためです。
それならば、施工業者に戻って再作業を行い、再度溶接してもらった上で、他の検査機関を招いて配管全体について徹底的な検査を実施し、各区間ごとに検査報告書を出してもらいます。完全に合格した後で、施工業者に代金を支払います。
私が言っているのは内圧配管装置で、洗剤溶液を加圧された配管装置の溶接部に塗布し、漏れがあれば発泡するものです。
溶接部に漏れがあるということは、明らかに溶接がうまくいっていないということです。X線検査をすればそれが判明するはずで、形式的な検査に過ぎないはずがありません。
1. X線撮影では、すべての溶接部を撮影する必要があります（人的なミスも考慮してください）。
2. 内容物が酸性物質であるため、応力がかかる部分で腐食が起きやすくなります。したがって、材料の適用可能性を評価してください
2. 内容物が酸性物質であるため、応力がかかる部分で腐食が起きやすくなります。したがって、材料の適用可能性を評価してください
漏れの形態は亀裂、砂目； 漏れ箇所は溶接部、熱影響部です； 媒体の圧力と温度はどれくらいですか？
探傷では検出できない位置なのでしょうか？探傷にも盲点がある。複数の探傷法を組み合わせて行うべきである。
私たちがプロセスパイプラインの溶接を行う際は、一般的にアルゴンアーク溶接で下地を作り、その後で電気溶接を行います。これにより、配管内部の清潔さを保つと同時に、溶接強度も確保できます。また、溶接された配管については、非破壊検査だけでなく水圧試験も行うことを考慮する必要がありますよ。
高温下では硫黄が分岐反応を起こす可能性があり、水素発生反応によってははんだ部の応力腐食や選択的腐食が促進されるため、検査で問題がないと判明した場合ははんだ材の交換を検討することをお勧めします。