構造設計や製造・保守の不備が腐食破壊を引き起こしやすい
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構造設計や製造・保守が不適切であると、腐食による損傷が生じやすくなります。装置の構造が適切かどうか、加工や製造が正しく行われているか、保守や点検が適切に行われているかは、装置の耐食性に大きな影響を与えます。これらを適切かつ正しく行うためには、主に2つの点が重要です。1つ目は、使用される材料の耐食性を十分に発揮させるために、腐食電池が形成される機会をできるだけ減らし、腐食電池の活動強度を低下させることです。特に、液体の滞留、温度の不均一、濃度の不均一、隙間、死角、応力集中、乱流、衝撃など、局所的な腐食条件が悪化することを避ける必要がある。 2、装置の構造は点検、修理、交換が容易でなければならない。なぜなら、装置に腐食が起こらないようにすることは不可能であるか、非経済的だからである。いわゆる腐食制御とは、装置の腐食速度を比較的合理的で受容可能な水準に保つことです。このように、装置の腐食状況を点検し、すでに腐食による損傷が生じている部品や箇所を修理または交換することが不可欠となります。また、構造設計を行う際には、防食工事が円滑に進められるよう、表面の清掃や塗装といった防食工事のための条件を考慮する必要があります。特に指摘しておくべきは、機器の点検や防食工事の品質が、機器の耐食性と使用寿命にとって極めて重要であるということです。
設計・製造・使用の各段階において、現在、極めて厳しい要求が課せられる原子力産業を除き、他の業界では専門の防食運用管理部門を設置している例は見られない。設計段階では主にマニュアルを参照するだけであり、実際のプロジェクトで使用される媒体の環境には違いがあるため、問題が発生する原因となっている。