熱交換器の管束の腐食防止技術をどうすればよいか？

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不完全な統計によると、現代の大規模な生産設備、特に石油精製、化学工業、肥料、化学繊維などの一連の生産プロセスにおいて、各種の熱交換器が絶えず熱エネルギーの変換と伝達という機能を果たしている。統計によると、熱交換器は全体の設備投資の20～40％を占めている。石油精製、化学工業、肥料産業などでは、腐食やスケールのために毎年数万台もの熱交換器が廃棄されている。熱交換器の損傷は、修理や交換作業が頻繁に行われるだけでなく、原材料や製品が漏れ出し、有害物質が人の健康を害したり環境を汚染したりします。さらに、装置の事故による停止は、甚大な生産停止損失をもたらします。 熱交換装置は製造プラントにおける重要な機器の一つで、その材質の多くは炭素鋼であり、全熱交換装置の約30％を占めている。日常の多発する故障や事故の緊急修理の約60％は、冷却交換装置の管束の腐食による漏れが原因です。生産装置の安全性、安定性、フル負荷運転に深刻な影響を与えている。また、腐食によって錆の層が形成され、熱抵抗が増大し、熱交換効率が著しく低下してしまい、生産上の要求を満たすことができなくなる。したがって、冷却交換装置の管束材料や制御方法を適切に選定し、腐食を減らすことは、私たち技術者が常に注目している課題です。 これまでのところ、石油化学、石炭化学、化学工業などの企業における炭素鋼製の水冷器、凝縮器、および一部の熱交換管束の腐食問題は、十分に解決されていない。近年、いくつかの防食法が登場し、管束の腐食は緩和されている。管束の内壁および外壁における金属の腐食やスケールの問題を解決し、管束の使用寿命と熱交換効率を延ばすために、新しい防護方法を見出す必要がある。この問題が解決できれば、石油化学業界にとって大きな課題が解消され、市場の潜在力は非常に大きいです。 この議論を通じて、皆さんが持つ熱交換器の管束防食技術について情報を共有し、我が国の熱交換器防食技術のさらなる発展を促進したいと思います。