不適切な操作によりアルカリタンクにひびが入った
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北部では冬の気温が低いため、一部の工場ではアルカリタンクを改造し、ジャケット内に蒸気（0.2Mpa）を送り込むようにしている。すぐに缶の底から漏れていることがわかった。検査の結果、タンク底部のアルカリ液出口管周囲に放射状のひび割れが見られました。上の管口から蒸気を導入すると、ジャケットと筒体の溶接部にすぐに亀裂が発生する。その理由は何でしょうか？
炭素鋼がアルカリ脆化腐食を起こす温度は約50℃前後（アルカリ溶液濃度30％前後）で、蒸気によるヒーティング（ジャケット）では容易にこの温度に達する。 溶接部および熱影響部には残留応力が存在し、アルカリ脆化腐食によって応力腐食割れが促進されるため、溶接部には応力除去熱処理を施すべきである。
この腐食破壊は典型的なアルカリ脆性であり、すなわち応力を受けた金属材料が水酸化ナトリウム溶液中で生じる応力腐食割れである。炭素鋼はアルカリ脆性を起こしやすい金属材料の一種です。多数の実験および製造での適用経験をもとに、炭素鋼がアルカリ脆化を起こす水酸化ナトリウム濃度と温度範囲が明らかになった。右図からわかるように、30％NaOH溶液の場合、温度が55℃を超えると炭素鋼がアルカリ脆化する可能性がある。本件例において、30～50℃の温水を使用した場合、腐食の問題は生じなかった。そして蒸気を流し込むと、蒸気の入口付近の温度は非常に高く、55℃という温度限界をはるかに超えている。そして、蒸気の入口付近（上面でも下面でも）は、ちょうど溶接による応力が集中する部分なのである。貯蔵タンクがアルカリ脆性破壊を起こすのは、全く不思議ではない。この図で示されている関係は、早くも1950年代初頭に発表され、多くの腐食に関する著作で引用されてきたが、数十年経った今でも多くの炭素鋼製機器がアルカリ脆性破壊を起こしており、それは明らかに「破壊領域」の環境条件下で起きている。なぜ同じ過ちを繰り返すのか？ この事例においては、タンクのアルカリ脆化を防ぐために、装置の構造を改良し、温度をできるだけ均一にして局部的な過熱を避ける必要があります。特に温度が高くなりやすい部分では、溶接による応力集中が起こりやすい場所を避けるべきです。例えば、ある工場ではジャケット加熱をコイル加熱に変更したことで、アルカリ脆化による破壊が発生しなくなった。もちろん、溶接応力を除去することも有効です。
容器の材質は溶接棒と一致していますか？
タンクの材質と溶接棒の材質を確認してください。
アルカリ線材は304、炭素鋼の蒸気ヒーティングで、最近10メートルもしない範囲内で3か所の漏れ箇所が発生しました。溶接部ではありませんが、原因は何でしょうか
ステンレス製の配管を間欠的に使用する場合、短期間は使わなくても、配管内には残留液が残っています。残留液には腐食性物質が含まれており、配管の表面の欠陥部分に堆積して腐食を引き起こし、特に点腐食が発生します。