硫酸アンモニウム溶液腐食
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硫酸アンモニウム溶液は316Lステンレス鋼を著しく腐食させる。硫酸アンモニウム溶液のpHは約3、密度は約1.21、温度は約58度であるが、なぜ腐食が起こるのか
結晶粒の侵食があるはずで、単純な腐食ではそんなに深刻にはならない。
どんな機器ですか？パイプか、熱交換器か？配管の場合は、グラスファイバー製の配管をお勧めします；熱交換器の場合は、グラファイト製の熱交換器を使用することをお勧めします；蒸発濃縮装置の場合は、グラファイト蒸発濃縮装置（セット）の使用をお勧めします。
硫酸製造プラントの排ガス洗浄システムにおいて、硫安溶液処理装置には炭素鋼にゴムライニングを施したものが使用され、配管にはFRPが多く用いられている。
やはり総合的な分析をしましょう。フッ化物イオン、塩化物イオン、pH値などを分析すれば、真の原因がわかります。
飽和器本体の腐食か、配管の腐食か
あなたたちが遭遇している状況は、私たちと同じです。 硫安溶液はすべてを溶かし、当社の排ガス脱硫システム全体で316Lおよび316Ti材質が使用されています（排ガス煙突も爆発複合板です）。この問題には2年間悩まされてきました。その間に、排気ファン／煙道／ダンパー扉／急冷塔／スプレー配管が腐食してしまった。やむを得ず、硫酸アンモニウムおよび上流から来る煙気に触れる部材をすべて904L材に交換しましたが、腐食は遅らせるだけで、速度は月1.2mmから月0.1mmに減少したに過ぎませんでした。このシステム全体については、もう誰も議論したがらず、すべてを壊してやり直そうと考えている。 修理をしている際に取扱説明書を読んでいたら、偶然一つの情報を見つけ、それが最終的にこの装置を救ってくれました。“硫酸アンモニウム溶液のpHは5未満であってはならない」とし、生産を開始したが、これが主な原因ではないと頑なに主張し、システムのpH値を下げる方法がないと固執した。上層部に問題が報告され、上層部は生産を抑えて対策を講じ、最終的にシステム内の硫酸アンモニウムのpH値は5まで上昇しました。状況は本当に改善され、改良が始まってから今まで4年が経ちましたが、もう腐食の現象は見られません。時には問題を解決するのはこれほど単純なことで、気づかなければ永遠に改善できないのだ。あなたが言っていたPH3を見たとき、まるで4年前の自分を見ているようでした。
とても専門的に書かれている。あなたから学びます*！
ポリアニリンを試して、フック法の実験をしてみることができます。解決したかどうかわからない。
おっしゃることはもっともだと思います。以前、希硫酸の中で316L材質を使用した顧客がいましたが、20日も経たないうちに完全に腐食して破損してしまいました。私が推奨するのも904Lステンレス鋼です
ちゃんと理解できました。共有してくれてありがとう
塩素やフッ化物イオンが含まれているかどうかに関わらず、1033防食塗料を使用でき、温度は150度を超えなければよい