高温塩化アンモニウム水溶液配管には、どの材料を優先的に選ぶべきか？
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題名の通り、現在、CL-濃度が約30％、温度135℃、圧力0.5MPA以下の高温アンモニウム塩化物水溶液用パイプラインがあります。現在、316LやTi2、1105の二相鋼を使ってみましたが、どれもあまり良い結果は得られません。頻繁に漏れが起こってしまいます。皆さん、何か良い方法はありませんか？それとも適切な素材の？
どこから漏れているか見てみよう母材が漏れているということは、製造時に適切な保護が行われていなかった証拠です！ 溶接部から漏れているということは、溶接に問題があるということです！
どちらのケースもあり、機器本体もある。材質にもっと良いものはありますか？
この投稿は最後に、泡沫_ZPTKによって2019-3-2 14:05に編集されました。TA9やTA10の方は試したことがありますか？
後で試してみて、関連資料はないかな？
チタンパラジウム合金（TA9）、チタンモリブデンニッケル（TA10）合金の耐食用途 Ti-0.15Pd合金（TA9）およびTi-0.8Ni-0.3Mo（TA10）は、高温塩化物溶液中における隙間腐食に対する耐性材料として専用に使用される。チタンは400度で水素を、600度で酸素を吸収するため、加工時には温度の問題を考慮する必要があります。、各種酸液；例えば；硫酸、塩酸、シュウ酸、硝酸、アルカリ溶液、塩化物溶液など。 チタンの隙間腐食とは、塩化物濃度が高く高温下で発生する局部腐食であり、塩化物が堆積した部分と隙間以外の部分との間で局部電池作用が起こり、隙間部のpH値が低下すると同時に塩化物イオン濃度が高くなるため、隙間部で活性溶解現象が生じます。そのため、チタンに隙間腐食が発生すると、腐食速度は極めて速く、短期間で管壁や容器を貫通してしまいます。穴ができる。装置の隙間腐食を防ぐ対策は、定期的に清掃して塩化物を除去することです。また、NaClなどの塩化物が堆積しない構造設計を採用することもある。より信頼性を高めるために、TA9やTA10といった耐食性の高いチタン合金が使用されます。これらの合金は、純チタンよりも塩化物に対する耐性やクレビス腐食に対する耐性、そして高温下での強度においてはるかに優れており、高温環境下でその優位性を発揮します。 そのため、TA9およびTA10は常に耐食性と耐高温性に優れた最適なチタン合金です。
T2なら問題ないはず！主に製造工程の管理が不十分だったのです！
お客様に提供している外循環濃縮装置の循環管には、炭素鋼にグラファイトをライニングしたパイプを使用しており、10年以上経過しましたが、腐食の事例は一度もありません。
ハステロイ、塩化物腐食に耐性がある。 ポリテトラフルオロエチレンを内張りし、高温・強腐食に耐える。
冷却後は非金属製の配管を使用し、熱交換器に塗料を塗る
Ti2なら問題ないはずです。溶接の問題かもしれませんが、フランジ継手用のシールパッドを使えばいいでしょう
135度ならPFAライニング、グラファイトライニングでもいいですか？
135度ならPFAライニング、グラファイトライニングでもいいですか？
どうやって涼しくする？どんな材質の熱交換装置を使うのですか？
この投資は少し高いですね。もっと安いものはありますか？
黒鉛は良い選択肢かもしれませんが、耐摩耗性に欠けます；PFAはこれまで使ったことがないのですが、価格はいくらですか？
単体のPFA材料は1キログラムあたり約400円です。内張り用の管材については、フッ素コーティングされた管材を製造しているメーカーに問い合わせれば、対応してもらえます
塩化物イオンが高すぎると金属材料が適さず、選択できない。135は非金属の危険領域であるため、グラファイトを用いて熱交換・冷却し、非金属ライニングで防ぐことができる。