なぜN02201材質は高温の塩化水素中で腐食するのか？
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配管の材質はN02201で、輸入品です。媒体は約600℃の高温塩化水素で、運用1年後に複数の場所で漏れが発生し、壁厚も著しく減少しました。なぜこれほど早く腐食したのでしょうか？ハイユウに助けを頼んでください。
すべての材料には使用条件の制限があります！
塩化物イオンは、不動態皮膜を腐食させると、ステンレス鋼に貫通腐食の損傷を与えます。この理解でいいんだよね！
あなたの言うことはわかりますが、私が使っている素材もステンレスではありませんよ。それに、600℃の塩化水素ガスでは塩素イオンが生成されるのでしょうか？
このような作業条件には、どのような材質が適しているのか知りたいのです。
塩化物イオンは存在しますがごくわずかで、またそちらでは酸素がないようにしてください。
単に高温の塩化水素だけなら確実に腐食しません。中には必ず水蒸気が含まれています。作業条件で解決できない場合は、チタン材へのアップグレードをお勧めします。
通常の運転時には媒体の腐食性は非常に低いが、停止や起動時には大きな腐食が発生する。
つまり、発停時に水分が保証できないんだ。何とかしよう。この素材も安くはない
運転停止中の防水・防食は非常に重要です！一度発生すると、CLが生じてしまい、その結果はかなり深刻になります！
システム内に多量の水が存在することは全くあり得ず、材料の水分含有量は50ppm未満です。防錆が重要な課題であり、現時点では有効な解決策はありません。
50PPMはもうかなり高いです！
あなたが述べた作業条件では、ニッケル基合金は基本的に対応できません。 ちょうどニッケル、ニッケル合金の腐食データを調べたんですが、600度における塩化水素による腐食速度は1.5mm/年を超えます
高温水素腐食および塩化水素による不動態膜の破壊
ありがとうございます！もっと良い素材をお勧めできますか？
この投稿は、2019年6月18日17時08分にiwjtueabkによって最終的に編集されました。以下のデータはASM HANDBOOLから取得されたものです。水素塩化物の場合、温度が538℃で水分含有量が0.25％の状態では、4時間ごとの腐食率は3MM/年、8時間ごとの腐食率は1.75MM/年、20時間ごとの腐食率は0.7MM/年です。通常の運転状態では温度が高いため、腐食はあまり起こらないでしょう。しかし、停止や再始動の際には水分量が一気に増加し、その結果、腐食率はさらに上昇します