フッ素ライニング管の製造工程：緩めたライニング、しっかりしたライニング、圧縮成形、等圧成形、巻き付け工程の簡単な紹介

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フッ素ライニング配管のいくつかの製造工程について　1．緩めてライニングする工程とは、PTFE管の外径を鋼管の内径よりわずかに小さくし、PTFE管を鋼管内に引き込んでフランジ加工を行うものです。この工程は負圧配管には適しておらず、負圧に対する耐性が低いです。推奨される使用温度は-29～150℃、圧力は0.01～1.0Mpa、口径はDN25～200です。 二、密着ライニング工法と緩衝ライニング工法の違いは、密着ライニングのPTFEチューブの外径が鋼管の内径よりわずかに大きい点です。緩衝ライニングに比べた利点は、密着ライニングのPTFEが鋼管に密着しているため、管壁内の空気がほとんどなく、負圧に対する耐性が高いことです。私たちは、低負圧で口径が小さく、温度が低い配管では密着ライニング管を使用できると考えています。一方、温度が120度を超える場合や、口径がDN100を上回る負圧配管では、密着ライニング管の使用は推奨されません。国内では現在、最大でDN500の口径が実現している。 三、粉末圧縮成形法とは、まずゴム製の金型を用いてテトラフルオロ樹脂の粉末を金型内に充填し、圧力をかけて焼結させて成形する製造工程です。この工程では高圧を用いるため、テトラフルオロ樹脂は比較的高い密度を持ち、優れた耐熱性と耐圧性を有しています。現在、国内でよく用いられている製造方法であり、パイプや継手などもこの圧縮成形法によって製造されます。優れた耐温性と耐圧性を持っている。通径規格はDN25～700で、使用温度は－30～180℃、使用圧力は－0.09～1.6Mpa（温度、圧力、口径の影響を受ける）。四、内面に鋼製メッシュを追加するこの工程で製造されるフッ素ライニング管は内面の厚みが比較的厚く、フッ素樹脂の間に強度の高い鋼製メッシュを1層挿入して負圧耐性を高めている。口径はDN80～700。五、等圧工程この工程で製造されるパイプは、米国規格F1545の検査基準をほぼ満たすことができ、現在では最も高水準のフッ素ライニングパイプである。等圧パイプ用の継手を作るには等圧釜という装置が必要でコストも高い。使用温度は－29～260℃、圧力は－0.096～1.6Mpa。六、巻き付け工程――現在、巻き付け工程を用いてフッ素ライニングを施す例は少なくなっている。その理由は、製造に時間がかかりコストも高い上、実際の使用性能は圧縮成形パイプとほとんど変わらないため、基本的に圧縮成形パイプに取って代わられているからだ。巻き付け工程は現在、主に装置やタンク、大口径の機器の製造に用いられている。圧縮成形工程では作りにくいものでも、巻き付け工程なら可能であり、フッ素樹脂は一体型のため最高耐温温度は180℃、最高耐負圧は－0.05Mpaに達する。 現在、国内でフッ素コーティングされた配管を製造している企業は数多くあります。各社の製造工程には一定の違いがあり、フッ素コーティングされた配管の品質を決定する要因も多種多様です。もし何か間違いがあれば、ご指摘いただけますと幸いです。