機器の水圧試験について話しましょう

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機器の水圧試験について話しましょう。機器の試験圧力検査は、腐食防止において重要な要素です。なぜなら、試験圧力用の水も装置の材料にとって腐食性の媒体だからです。試験圧力をかけることによる装置の腐食を防ぐために、第一に試験用の水の品質に注意する必要があります。試験用の水は処理を施し、清潔な状態を保ち、装置に強い腐食を引き起こす可能性のある物質を含まないものでなければなりません。二つ目は、試圧作業の手順を正しく行うことです。 炭素鋼製の機器においては、耐水性が低いため、主に試験圧入中および試験圧入後に炭素鋼が錆びるのを防ぐ必要がある。水中に防食剤を加えることで、炭素鋼への腐食を抑制することができる。試験圧入後は直ちに水を抜き、熱風で乾燥させて表面の水分を完全に取り除いた後、密封する。 ステンレス製の機器にとって、重要なのは表面が塩化物によって汚染されないようにすることです。塩化物はステンレス鋼のさまざまな局部腐食を引き起こすからです。水道水のステンレス鋼に対する全体的な腐食率は低いものの、塩化物含有量が比較的高いため、試験圧入には適していません。異なるステンレス製機器の試験圧力時に許容される塩化物含有量について、各工場には具体的な規定がある。さらに重要なのは、試圧後は装置内に水を残してはならず、直ちに排出して表面を乾燥させる必要があることです。さもなければ、孔食の発生を引き起こす可能性があります。また、水が蒸発する過程で塩化物が濃縮され、ステンレス製の設備は厳しい腐食環境にさらされ、使用前にすでに腐食による損傷が生じる可能性があります。　 例：新しく製造された304Lステンレス製タンクが使用を開始したばかりで、底部からすぐに漏れが発生した。洗浄後の検査で、底部に多数の錆点と小さな突起があり、その下には針穴ほどの大きさの微細な腐食穴があることがわかった。底部のエロージョンクレーターは約50個あり、そのうちのものが6.4mmの板厚を完全に貫通している。 腐食破壊の特徴から、微生物腐食であることが示されている。6週間前に水圧試験が行われ、使用されたのは沿岸付近の未処理の河川水で、塩化物濃度は約200ppmでした。試圧後、水を抜かずにタンク内に6週間留めておいた。