貯油タンク内壁の腐食と防護方法について

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貯油タンクの内壁腐食とその防護方法についての簡単な解説 貯油タンクの内壁には、以下のような腐食が見られる。濃度差腐食は、主にタンクの内壁の液面下で発生し、酸素の濃度差が原因で起こる。原電池腐食（電気化学腐食）は、最も主要でかつ最も有害な腐食の一種であり、主にタンクの底部、側壁、および頂部で発生します。電気化学腐食の陽極領域と陰極領域は、材料自体の微細な不均一性などによって電位差が生じることで形成され、油種に含まれる水、塩、酸などが電気化学腐食を引き起こす主な原因となる。硫酸塩還元菌やその他の細菌による腐食は、主にタンクの底部で発生する。摩擦腐食は、主にフローティングタンクの浮動伸縮部で発生する。 石油製品用タンクに塗布される抗静電・防食塗料は、他の工業用塗料と比べて要求事項が大きく異なり、2つの条件を満たさなければならない。1つ目は抗静電性に加えて、鋼材に対して優れた防錆性能を持つことである；缶内のコーティングは石油製品に浸された状態にあり、この浸漬状態の方が大気中よりも腐食性物質が塗膜を通って鋼材を腐食させるのに適している；二つ目は、長期間にわたって石油製品に浸されても耐えられること、そして石油製品を汚染したり、変質させたりしないことです。 一般的な石油貯蔵タンクの内壁用抗静電防食塗料の塗装仕様は、エポキシ系フッ素亜鉛下地塗料（2回塗布またはスプレー塗装、厚さ100μm）＋導電性防食上塗り塗料（2～3回塗布またはスプレー塗装、厚さ100～150μm）です。 下塗り剤は、改質エポキシ樹脂、亜鉛粉、および高性能硬化剤から構成されており、アノード溶解法による防食機能を持っています。亜鉛粉が電子を放出することで鉄の腐食を防ぎます。この下塗り剤は乾燥が早く、透過防止性能に優れ、防食性も高く、接着力も強いため、タンクエリアの環境に適しています。表面塗料は特殊な樹脂、特殊な顔料、導電性充填剤で構成されており、優れた抗静電性と防錆性を持っています。一般的に、このようなセットアップは6年以上使用できます。