熱交換器の管束腐食問題
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私たちの熱交換器のチューブアセンブリの腐食は、主にチューブアセンブリにスラムが付着して生じるスケール下腐食によるものです。 熱交換器のカソード防食：1、犠牲陽極にはマグネシウムブロックを使用しますが、このマグネシウムブロックは管群に取り付けるべきでしょうか、それとも筒体のフランジ内部に入れるべきでしょうか？ 2、外部電流法：熱交換器には外部電流による陰極防食が用いられていますが、どの企業がこれを採用しているのか、また技術普及を行っている団体はありますか？
この投稿は、2019年10月10日16時16分に王根荣によって最終的に編集されました。装置の腐食問題は、確かに頭を悩ませるものです。みんなで互いに学び合うのもいいでしょう。
彼らがヘッドの内側に何かを付けているように見えるとしよう
最善の方法は、定期的にチューブ群を清掃し交換することです
私たちが言う熱交換器とは、電気化学的防食法を用いるもので、一般的には水冷式の熱交換器、つまり水と接する金属表面のことを指します。なぜなら、電気化学的防食法は水の場合にのみ適用でき、油媒体では不可能だからです。一般的には、まずチューブアレイにコーティングを施して防食処理を行うことが推奨されます。コーティングの使用寿命が終了すると（約3年後）、コーティングに損傷が生じた場合には、犠牲陽極による保護が行われます。配管が耐食性を持たない場合、金属表面での電流損失が大きくなり、効果が悪くなる。コーティングと犠牲陽極の方法を用いることでのみ、満足のいく結果が得られる。 一般的に、外部電流を用いる方法は推奨しません。
管束や筒体上ではなく、アノードブロックの支持架を管箱やヘッドに溶接するもので（アノードブロックの配置をしっかり行う必要がある）、一般的に水路にはこの方法が用いられる。最良の効果を得たい場合は、コーティングによる防食と犠牲アノードを併用します。コーティングの保護が良好で損傷がない場合（スチームブローは技術要件に従って行う）、次のサイクルではアノードブロックのみを交換すればよく、青島煉化の初回の大規模修理時にこの方法を用いたところ、非常に良い結果が得られました。コーティングは酸化鉄を含むものや脆性が高いものは避け、さまざまなコーティングの試験片を選んで衝撃試験を行うべきです。衝撃を与えた部分に明らかな破損やごく微細なひび割れがあるものは使用しないでください。他のものは使わないでください。コーティングによる防錆処理に関しては、必ず信頼できる大手メーカーを選ぶべきです。そうでなければ、やらない方がましなのです。王巍専門家の提案は、重要な参考とすべきです。
管束に付着したスラッジを確認し、水質や原料の問題を調べる。マグネシウムブロックはシールヘッドに装着される
電気化学は細菌やスラムには効果がなく、サイドフィルターで懸濁物を制御し、殺菌剤は添加すべきだ
温度を下げたり、流速を上げたり、渦を増やしたりして、スラッジの付着を減らす。
あなたの抱えている問題は、いわゆる沈殿腐食の問題です。まずは水質を改善する必要があります…もし今日、水質に問題があるなら、他の機器にも同じような問題が発生します。また、水が機器に入る前にフィルターを設置できないでしょうか？その熱交換器に流れ込む水の流速はどのくらいでしょうか？これらは、最初に考えるべき事柄です
圧力が高くない場合は、不浸透性グラファイトを使用でき、ステンレスよりも熱伝達性能が良く、これほど複雑な保護も必要ありません
まずいくつかの管を塞いで、流速を上げろ！防食処理が不十分だと、どんなに対策をしても受動的なままだ！ 問題が起きると、いつも機器のせいにされる。
蘭州興業によるアノード保護付きステンレス酸冷却器