大気中の鋼構造物の防食コストに影響を与える要因

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大気中の鋼構造物の防食コストに影響を与える要因 化学工場では、修理が必要な設備や鋼構造物などに対して、再び防食処理を行う必要がある。適切な防食塗料を選ぶことで、塗装コストを削減し、塗膜の耐久性を高めることができ、それによって防食対策にかかる投資費用を大幅に節約できます。１、塗装コストの削減　塗装コストには、塗料コスト、塗装費用、および前処理費用が含まれる。 塗料のコストを比較する際、塗料の単価はコストに影響を与える直感的な要因に過ぎず、固体含有量（容積）こそが塗料の真の価格なのである。固体容積とは、溶剤型塗料において膜を形成する物質が占める体積の割合のことで、固体容積が高いほど、同じ膜厚で塗装できる面積が広くなり、両者の間には正比例の関係があります。 塗料の固形分が高く、単位塗布率が高いため、相対的に塗料の使用量を削減できる；1回の塗布で膜厚を確保できるため、塗布回数や塗装コストを削減でき、再塗装までの間隔を短縮して作業効率を向上させることができます。 塗装コストのうち、前処理費用が最も大きな割合を占めている。通常の防食塗料や高度な防食塗料を使用する場合、厳格な表面処理が必要となるため、その前処理コストは塗料代と塗装費用の合計よりも高くなり、塗装コストの60％以上を占めます。そこで、表面処理を簡略化した高性能な防食塗料を選択することが有効です。この塗料では手作業による錆取りやST2～ST3レベルの簡易的な表面処理だけで済むため、前処理コストを大幅に削減でき、これが塗装コストを低減させる上での重要な要素となります。２、塗膜の寿命の向上　塗膜の寿命は、防食コストに影響を与える重要な要素です。 厳格な表面処理が必要な通常の塗料や高度な防食塗料において、実際の使用過程で装置部品の構造や施工環境の制約により、サンドブラストによる錆取りが困難になったり、不注意によって腐食の原因となる欠陥が残ってしまうことがある；気候や湿度の変化により、基材の表面に目に見えない結露や錆が発生し、塗装後もすぐに錆が生じることがある。前処理が基準を満たせないと、塗膜の寿命に深刻な影響を及ぼし、多くの製造企業は停止して修理を行わなければならず、それによって連鎖的な経済的損失が生じます。そのため、設備部品の全寿命にわたる使用過程において、直接的・間接的にかかる防食コストは非常に高額になります。 錆が発生してもよく、湿った状態で塗装できる高性能な防食塗料の開発と実用化により、残存する錆や再錆によって引き起こされる腐食の問題を効果的に解決できるようになった。また、さまざまな環境下で水分が塗膜に腐食をもたらす問題も解決され、あらゆる環境下での防食工事が簡単かつ容易に行えるようになった。これにより、施工品質の確保や、塗膜の長期にわたる防食性能の維持が可能となる。数年に一度のメンテナンスと、年に一度のメンテナンスを比較すると、膨大な防食対策費用を節約できるだけでなく、メンテナンスによる生産停止がもたらす付随的な経済的損失も避けられるため、企業の利益に与える影響は非常に大きい。