無理な構造による腐食損傷
Thread Content
たとえば、大規模な製油所の接触分解装置には、長さ 64 キロメートルのアルミニウム パイプラインがあります。可能な限りアルミパイプを束ねて溝形鋼に固定し、溝形鋼のフランジを上に向けて設置します。試験運転を行ったところ、多くのアルミニウム管が圧力に耐えられなくなりました。検査の結果、多数の腐食ピットが見つかり、その一部には穴が開いていました。 コメント チャンネル鋼を使用してアルミニウム管を支持するのは一般的な設計です。しかし、この設計がアルミニウムパイプに及ぼす可能性のある腐食影響は、ここでは無視されます。フランジが上向きの溝形鋼は、水がたまりやすく、さまざまなゴミや汚れがたまりやすいです。このような様々な腐食物質を含む下水にアルミパイプが浸漬されると、激しい腐食や穴あきが予想されます。 したがって、溝形鋼サポートを使用する場合は、水の蓄積を避けるための措置を講じる必要があります。排水穴は簡単で実用的な方法です。適切な水抜き穴のサイズと数に注意してください。排水がスムーズで詰まりがないようにします。さらに、建設中のアルミニウムパイプの汚染からの保護にも注意を払う必要があります。 液体の停滞を防ぐことは、構造設計における重要な原則です。液体の蓄積により、局所的な腐食状態が激化するためです。したがって、液体の流れと排出を容易にするために、容器および配管システムの内部は流線型で、下流および出口に向かってわずかに傾斜している必要があります。凹管部にはドレンバルブを設置してください。
勉強*設計、建設、運用を組み合わせてのみ、機器とパイプラインを最大限に保護できます。
おっしゃることは、一方では、アルミニウムの電気化学的腐食は鉄よりも活発であり、長距離のパイプラインは活性金属によって犠牲になるということも考慮する必要があるということだと思います。
埋設パイプラインの腐食検査においては、依然として監督が整備されておらず、手法や手法が不足している状況がございます。 地下パイプラインの建設品質の検査と監督には十分な注意が払われておらず、その結果、建設物を覆う砂や土による応力や保護の欠如が発生することがよくあります。埋もれたり忘れられたりすることもあり、定期検査では見ることができません。
アルミニウムは活性金属であり、不動態皮膜がないと電極電位が鉄よりも低くなることがわかっています。乾燥した空気中では、アルミニウムの表面に厚さ約 50 オングストロームの緻密な酸化膜が即座に形成され、アルミニウムのさらなる酸化を防ぎ、耐水性を高めます。；また、アルミニウムは両性であるため、強アルカリに溶けやすく、希酸にも溶けます。 したがって、この場合、適切な措置を講じれば、パイプラインは水と接触せず、電気化学的腐食は発生しません。