ステンレス製機器の加工製造においては、表面の損傷や汚染を防ぐことが重要であり、特に鉄粒子による汚染を防がなければならない

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事例　ある工場で使用されている加熱コイルは、304型ステンレス鋼で外装されている（被覆厚さ0.2mm）。工事現場で3年以上保管された後、使用された。設置時に、加熱コイルの約20％が破損していることが判明し、新しく届いた加熱コイルにも多くの場所でひび割れが見られました。コイルの表面には茶色がかった赤色の錆びた斑点が多数あり、ひび割れはその錆びた斑点から始まっている。 腐食の原因は、ステンレス製コイルの表面が加工過程で鉄粒子に汚染され、湿潤な環境下でその鉄粒子が錆びることです。腐食生成物は吸湿しやすく、それによって沈着物下の腐食が引き起こされる。工事現場の海洋性大気において、塩化物イオンの吸着と濃縮が促進され、応力腐食割れが引き起こされる。 ある工場で、304型ステンレス製の配管が試験圧入時に漏れが発生した。ステンレス管の表面に多数の縦方向の傷があり、その傷部分に錆が発生している；漏れは錆びた部分から始まります。錆を取り除くと、ひび割れが現れる。実は、このステンレス管の加工時に炭素鋼製の治具が使用されたため、ステンレス管の表面に摩耗やキズが生じ、鉄粒子が埋もれてしまったのです。湿った大気中でのきず部分が錆び、応力腐食割れを引き起こし、配管にひび割れが生じる。 解説　これら2つの事例は、ステンレス製機器の加工製造において、表面の損傷や汚染を防ぐことが重要であり、特に鉄粒子による汚染を防ぐ必要があることを示している。ステンレス鋼の耐食性は、表面が容易に不動態化し、保護性の表面膜を形成することによってもたらされるからです。不動態膜の破壊を引き起こす要因は多くあり、環境中の活性イオン（特に塩化物イオンが最も一般的）によって不動態膜が局部的に破壊され、孔食、隙間腐食、応力腐食割れなどの局部腐食が発生する。ステンレス鋼の表面を均一に清潔に保つことは、不動態皮膜の安定性を高め、局部腐食を防ぐのに有効である。また、表面の汚れや腐食生成物、錆、ほこりによって局部的な腐食条件が悪化し、耐食性が低下する。鋼線ブラシや炭素鋼製のクランプなどを使ってステンレス鋼を処理すると、表面に鉄粒子が付着して汚染されるため、特に有害であり、避けるべきです。