304、316、318材質の腐食
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環境保護の要求が高まるにつれて、近年各企業では次々と「高濃度塩水の蒸発結晶によるゼロ排出プロジェクト」を導入し始めている。この工程において、溶液内の塩分（主な成分はNaClやNa2SO4）は濃縮されるにつれてますます高くなり、それに伴って装置や配管の耐食性に対する要求も高まる。Cl-含有量が高い場合にはオーステナイト系ステンレス鋼の304は使用できないが、Cl-は少なく他の成分が多い場合には304を使用できるのか。単なる全面腐食の場合は厚みを増すだけで済むが、現在では多くの場合、成分が多いために直接316、317、318といったより高級な鋼材が使用されている。これは設計が保守的すぎることにより、投資コストが増加する原因となるのではないだろうか。
どんなに良い材料でも、時間が経つと腐食が起こります。事前に耐腐食性や耐衝撃性のある材料を使って機器を保護し、定期的に点検を行い、適切な防護対策を講じることができます。
はい、常圧下での通常の装置における粒間腐食については、一般的な材質を使用し、定期的に点検して適時に交換すれば、ずっと経済的でしょうね
材料の選定は一度で終わりというものではなく、定期的な点検が不可欠です。耐腐食性のある材料を使用する際には、定期的に点検し交換する必要があります。
ご意見には賛成ですが、長期間仕事を続けると、きちんと最後までやり遂げることはほとんどありません
母液が絶えず蒸発して濃縮されるため、CLイオンの濃度はどんどん上昇する。システムの温度が高い環境下では304材質は腐食しやすく、pH値の管理が適切でない場合はチタン材も容易に腐食する。システムを長期間安定して稼働させるためには、個人的には316が最低限の要件だと考える
塩化物イオン含有量が高いほど、チタン材の防食効果は最も優れています。ただし、具体的な使用環境も考慮しなければならない