サンドブラスト処理とグラインダーブラスト処理の違いについて

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1、サンドブラスト　サンドブラストとは、高速で回転するインレットを利用して小さな鋼球や鉄球を投射し、部品の表面に高速で衝突させることで、部品表面の酸化層を除去する方法です。同時に、鋼球または鉄球が高速度で部品の表面に衝突し、部品表面の結晶格子を歪めて変形させることで表面硬度を高めます。これは部品表面を清掃する方法の一つであり、サンドブラストは鋳造品の表面清掃や部品表面の強化処理によく用いられます。 一般的にサンドブラストは不規則な形状などに用いられ、複数のブラストヘッドを上下左右で同時に使用することで、効率が高く汚染も少ない。しかし、サンドブラストでもスプレーグラインディングでも、圧縮空気を利用することができる。もちろん、サンドブラストには必ずしも高速回転するインペラーを使わなければならないわけではありません。修理や造船業界では、一般的にサンドブラスト（小さな鋼球）は鋼板の前処理（塗装前の錆取り）に多く使用されます；サンドブラスト（修理や造船業では鉱石砂が使用される）は、既に成形された船舶やブロックに多く用いられ、鋼板の古い塗装や錆を除去して再塗装するためのものです。修理や造船業において、サンドブラストやスプレー洗浄の主な役割は、鋼板への塗料の密着性を高めることです。 2、サンドブラスト サンドブラスト（丸）は、圧縮空気を動力として、目の粗さが40～120メッシュの砂や0.1～2.0程度の粒子をワークの表面に噴射し、同様の効果を得るものです。球状粒子の大きさが異なると、得られる処理効果も異なります。ショットピーニングも同様に強化の効果を発揮します。現在、国内の設備は、強化を図るにはサンドブラストしかないという誤った考えに陥っています。 サンドブラストとは、圧縮空気を使って石英砂を高速度で噴射し、部品の表面を清掃する方法です。部品の表面の錆取りによく使用される；部品表面の仕上げ処理（市販されている小型のウェットサンドブラスト機はこの目的で使われ、サンド粒子は通常コランダムで、媒体は水です）。 サンドブラストは形状が複雑で、手作業による除錆が容易な場合に使用されるが、効率が低く、現場環境も悪いため、除錆が均一に行われない。一般的なサンドブラスターにはさまざまな規格のサンドブラストガンがあり、特に小さくない筐体であれば、どんなものでも中にガンを入れてきれいにすることができます。圧力容器の付属製品であるヘッドは、サンドブラスト法によって部品表面の酸化皮膜を除去する。石英砂の直径は1.5mm～3.5mmである。水を媒体として使用し、ダイヤモンドサンドで部品を加工する方法もあり、これも一種のサンドブラストである。 サンドブラストとグレインブラストのどちらも、部品の表面を整えて汚れを除去する目的で用いられます。これは次の工程のための準備であり、次の工程で求められる表面粗さを確保するためです。また、表面の均一性を図るために行われることもあります。グレインブラストは部品を強化する効果がありますが、サンドブラストにはそのような効果はあまりありません。一般的なスプレー丸粒は小さな鋼球で、サンドブラストは石英砂です。要件に応じて、項目数を分ける。