石油化学プラントの貯油タンク内面の防食方法について

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石油化学用タンクの内壁防食方法についてですが、タンクの内壁で見られる腐食の種類としては、一つ目が濃度差腐食で、これは主にタンクの内壁の液面下で、酸素の濃度差によって引き起こされます。二つ目は原電池腐食（電気化学腐食）で、これは最も主要でかつ最も有害な腐食の一種であり、主にタンクの底部、側壁、および頂部で発生します。電気化学腐食の陽極領域と陰極領域は、材料自体の微細な不均一性などによって電位差が生じることで形成され、一方、油種に含まれる水、塩、酸などが電気化学腐食を引き起こす主な原因となる。三つ目は、硫酸塩還元菌やその他の細菌による腐食で、主にタンクの底部で発生する。摩擦腐食は、主にフローティングタンクの浮動伸縮部で発生する。 石油製品用貯蔵タンクに塗布される抗静電・防食塗料は、他の工業用塗料と比べて要求事項が大きく異なり、2つの条件を満たさなければならない。1つ目は抗静電性に加えて、鋼材に対して優れた防錆性能を持つことである；缶内のコーティングは石油製品に浸された状態にあり、この浸漬状態の方が大気中よりも腐食性物質が塗膜を通って鋼材を腐食させやすくなる；二つ目は、長期間にわたって石油製品に浸されても耐えられること、そして石油製品を汚染したり、変質させたりしないことです。 一般的な石油貯蔵タンクの内壁用抗静電防食塗料の施工方法は、これも現在、タンクの内壁を防食するための主流的な方法の一つです。防護方法は、エポキシフッ素亜鉛下地塗料（塗布またはスプレーで2回塗り、厚さ100μm）＋静電気を逃がす防錆上塗り塗料（塗布またはスプレーで2～3回塗り、厚さ100～150μm）です。 この下塗り剤は、改質エポキシ樹脂、亜鉛粉、および高性能硬化剤から構成されており、アノード溶解法による防食方式を採用しています。亜鉛粉が電子を放出することで鉄の腐食を防ぎます。この下塗り剤は乾燥が早く、透過防止性能に優れ、防食性も高く、密着性も強いため、タンクエリアの環境に適しています。表面塗料は特殊な樹脂、特殊な顔料、導電性充填剤で構成されており、優れた帯電防止性能と防食性能を持っています。 もちろん、貯油タンクの内壁防食においては、静電気対策に加え、鋼材に優れた防錆性能がなければならず、塗膜は長期間にわたり石油製品に浸されても耐え、油品を汚染したり油品の劣化を引き起こしたりしてはなりません。このような原則に沿えば、よりコストパフォーマンスの高い防食材料を開発することができる。