ステンレス製機器の表面冷却による腐食問題に注意する必要があります

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ステンレス製機器の表面冷却における腐食問題に注意する必要があります。これは金属表面の腐食とその防護に関する問題で、一般的に金属表面に断熱層を施す際、金属表面の腐食問題に十分な配慮が払われていません。特に冷却処理を行う際に、金属表面の防食に注意を払わないため、数年後に金属が腐食して穴が開き、機器の使用寿命が短くなってしまいます。 1、腐食原因の分析 一般的に金属製の断熱材としては、ポリウレタン発泡プラスチックが多く使用されている。断熱材は初期の使用時に金属表面と接触しても乾燥しているため、金属表面を腐食させません。しかし、時間が経つにつれて、温度差がある状況下では、断熱層と金属表面に水分が生じるのは避けられない。ポリウレタンと金属の界面層に水分が存在するため、水分がある状態でのポリウレタン材料から放出される物質は、pHが3～5の酸性水を形成する。同時に、水中には依然として塩化物やカリウム酸化物、ナトリウム酸化物などの有害成分が含まれている。これらの断熱材が金属表面に接すると腐食破壊が起こります。その理由は以下の通りです。断熱材にはK2O、Na2O、Clイオンなどの吸湿性物質が含まれており、これらが水分と化学的に凝集反応を起こすためです。可溶性塩の存在も、断熱材内の水の凝集作用を強める。さらに、酸性水溶液の作用により可溶性物質が溶解し、水膜が強い電解質溶液となることで、金属の電気化学的腐食に必要な条件が生まれる。ですから、金属は腐食しやすく、ステンレスも腐食しやすいのです。ステンレス鋼が腐食する主な特徴は、点腐食が主要な特徴であることです。 ですから、ステンレスの表面は断熱処理を行う前に防食の問題を考慮すべきです。 2、推奨される防護方法 この種の腐食問題にはエポキシ塗料を用いた対処法が有効ですが、ここで注意すべき点は、下地塗装を行う前に必ずステンレス表面にリン酸処理を施した下地塗料を塗ることです。ステンレス鋼の表面は非鉄金属に属するため、表面の酸化膜がかなり密です。一般的な防食塗料の下地塗料（エポキシフェロシアンなど）は、非鉄金属と十分な密着性を発揮しません。そのため、下塗り剤と金属表面との接着力の問題を改善するために、界面剤を1層塗布する必要があります。リン化プライマーの主な役割は、リン酸が金属表面と反応して新たなリン酸塩からなる不動態膜を生成することです。この膜の役割は、金属と一体化して化学結合を生み出すことです。同時に非金属塗料とも優れた密着性を持つ。その後、防食コーティングの構造層の要件に従って塗装する。 非鉄金属に適した下塗りを直接塗布することもできます。 3、断熱層外の防湿について　断熱装置や配管は使用過程で温度差による問題が生じます。つまり、断熱層の外壁には常に湿気が存在するため、使用される保護層にも腐食作用を及ぼします。そのため、一般的な対処法としては、断熱層の表面に5ミリメートル厚のアスファルトマッターチを塗布して防湿層とすることで、効果が得られます。