石油化学工業における酸性水スチームリフト装置の酸性水タンクの腐食状況について

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この投稿は、2020年6月6日19時06分に王巍2によって最終的に編集されました。石油化学工業における酸性水蒸気抽出装置の酸性水タンクの腐食状況についての簡単な説明です。1. 状況：石油化学製油所の酸性水処理装置は、常圧減圧装置、触媒装置、水素化装置などから出る硫黄を含む廃水を処理するものです。単塔側線方式と加圧を用い、CO2とH2Sの揮発性がNH3よりも高く、溶解度がNH3よりも低いという特性を活かして、汚水からNH3、H2S、CO2を除去する。酸性水タンクの主な役割は、上記装置から排出される硫黄含有廃水を緩衝し貯蔵することであり、脱油処理後に原料水ポンプによって塔内に送り込まれ、さらに処理が行われる。原料水の成分が複雑で、H2S、NH3、CO2、CN－、フェノール、油など多様な物質を含んでいるため、腐食性が強い。 前期にタンク内で使用されたエポキシ系塗料やエポキシ改質防食コーティングは、防食コーティングに大きな損傷を与える。コーティングは3ヶ月も経たないうちに問題が発生し、膨らみや硬化、破損が起き、防食コーティングとしての機能を果たせなかった。そのため、露出した金属表面が腐食する。腐食の主な部位はタンク底部とタンク壁で、表面状態は主に溶接部付近に貫通性のき裂が生じるもので、応力腐食割れに分類されます。一部の酸性水タンクは2年ほど使用した後に廃棄された。漏れが起きると、生産に影響を及ぼすだけでなく、周辺の環境にも一定の汚染をもたらします。2、腐食の原因 酸性水ガス装置の酸性水タンクの運転条件は比較的厳しいため、主な運転媒体は以下の通りである。原料水のH2S含有量は1.0～2.8g/L、NH3含有量は5000ppm/Lであり、さらにCO2、CN－、フェノールや油など多種多様な物質も含まれている。pH値は10±5で、原料水の温度は65～70℃である。炭素鋼はこのような操作条件で使用されると、金属表面の腐食がかなり進行します。その腐食形態は電気化学的腐食であり、溶接部や金属母材が曲げ応力を受ける場所（例えばタンク内の支柱の根元付近で鋼板が圧縮されて変形する箇所）で、応力腐食割れが発生しやすい。同時に金属表面に均一な腐食が生じる。また、一般的な防食コーティングを用いた場合の保護効果は非常に不十分です。 ですから、どのような防食コーティングを用いて防食を行うかは、私たち防食エンジニアが真剣に検討すべき問題です。