タンク内壁の防食方法
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タンクの内壁には、以下のような腐食が見られます。濃度差腐食は、主にタンクの内壁の液面下で発生し、酸素の濃度差が原因です。原電池腐食（電気化学腐食）は、最も主要で最も有害な腐食の一種であり、主にタンクの底部、側壁、および頂部で発生します。電気化学腐食の陽極領域と陰極領域は、材料自体の微細な不均一性などによって電位差が生じることで形成され、一方、油種に含まれる水分、塩分、酸などが電気化学腐食を引き起こす主な原因となる。硫酸塩還元菌やその他の細菌による腐食は、主にタンクの底部で発生する。摩擦腐食は、主にフローティングタンクの浮動伸縮部で発生する。 石油製品用タンクに塗布される抗静電・防食塗料は、他の工業用塗料と比べて要求事項が大きく異なり、2つの条件を満たさなければならない。第一に、抗静電性に加えて、鋼材に対して優れた防錆性能を持たなければならない；缶内のコーティングは石油製品に浸された状態にあり、この浸漬状態の方が大気中よりも腐食性物質が塗膜を通って鋼材を腐食させやすい；第二に、長年にわたって石油製品に浸されても耐えられる必要があり、かつ石油製品を汚染したり、変質させたりしてはならない。 一般的な石油貯蔵タンクの内壁用抗静電防食塗料の仕様は、エポキシ系亜鉛富化下地塗料（塗布またはスプレーで2回塗り、厚さ100μm）＋導電性防食上塗り塗料（塗布またはスプレーで2～3回塗り、厚さ100～150μm）です。 このプライマーは、改質エポキシ樹脂、亜鉛粉、および高性能硬化剤から構成されており、アノード溶解法による防食方式を採用しています。亜鉛粉が電子を放出することで鉄の腐食を防ぎます。このプライマーは乾燥が早く、透過防止性能に優れ、防食性も高く、接着力も強いため、タンクエリアの環境に適しています。この塗料のフィニッシュコートは、特殊な樹脂、特殊な顔料、導電性充填剤で構成されており、優れた抗静電性と防食性を持っています。
先輩、タンク内の電気化学的腐食の改善について、亜鉛塊を設置する方法で向上させることは可能でしょうか？このようにして、亜鉛含有塗料の損耗が減少する
この質問はいいですね。これはタンクに貯蔵される媒体に関連しており、一つには水槽や汚水槽など、導電性を持つ媒体の場合は、犠牲陽極法などの電気化学的防食法を用いて保護することができる。二つ目は、タンクについてであり、油の導電性が非常に悪いため保護回路を形成できず、電気化学的な保護法は適用できない。