ボイラー排ガス脱硫除塵装置の腐食原因
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1、化学腐食：つまり、煙道内の腐食性物質が一定の温度で鋼鉄と化学反応を起こし、水溶性の鉄塩を生成することで、金属製の機器が徐々に破壊されていくことです。 2、電気化学的腐食：金属の表面に水や電解質があると、その表面で原電池が形成されて電流が発生し、金属が徐々に錆びていく。特に溶接部ではより容易に発生する。 3、結晶腐食：アルカリ性液体がSO2を吸収すると可溶性の硫酸塩または亜硫酸塩が生成され、この液相が表面の防食層の毛細孔に浸透する。ボイラーが使用されていない間に自然乾燥すると、結晶状の塩が生成され、その際に体積が膨張して防食材自体に内部応力が生じ、それによって剥離や粉化、緩み、あるいはひび割れによる損傷が引き起こされる。使用されていない脱硫装置の方が、頻繁に使用されるものよりも腐食しやすい。 4、摩耗腐食：つまり、煙道内の固体粒子が装置の表面と乱流的に摩擦を起こし、表面が絶えず更新されることで腐食が促進され、徐々に薄くなっていく。 脱硫装置の使用寿命を延ばし、優れた耐腐食性を持たせる唯一の方法は、金属製の装置を密閉して効果的に保護し、あらゆる腐食の原因を断つことです。どのようにして防護コーティングを適切に行うかは、私たち防食エンジニアが注目すべき課題です。
ボイラーの煙道ガス脱硫・除塵装置の防食には、1041煙ガス用防食塗料を使用できる
良いか悪いかは、詳細な作業を行うべきだ。
当社にはある運転条件があり、王さんにチェックをお願いしたいのです。260～280℃の水分を含んだ硫酸ガス（ごく少量の粉塵も含まれる）を輸送する際に温度が下がり、冬場には180℃まで下がる可能性があります。この状況で、何か良い方法はありますか？
もし実際に塩素スポットの問題が発生する場合は、金属表面に塗料を塗布して腐食を防ぐ方法を検討できます。
現在、当社では工程内でのコーティングの使用はあまりありませんが、試してみたいと思っています。おすすめのコーティングの種類はありますか？
露点腐食、すなわち酸性水による腐食は侮れない