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通常、過度の腐食速度を持つ材料は選択されません。小型のものはマージンを考慮する必要はありませんが、中型のものは腐食マージンを考慮する必要があります。 装置全体を厚くする必要はありません。容器の液ラインなど腐食の激しい部分では肥厚が考えられます。気相腐食がひどい場合には、気相部の肉厚が増加します。ペイントで保護することも可能です。 肉厚を増やすことは一部の部品では実現可能ですが、他の部品では困難です。熱交換器の場合、シェルとフラワープレートを 5 ～ 6 ミリメートル厚くすることは可能ですが、熱交換器のチューブを厚くすることは真剣に検討する必要があります。チューブの壁を厚くすると熱伝達が難しくなり、熱交換器が占めるスペースが拡大するためです。 腐食試験の結果、試験片に重大な孔食が見つかったが、この材料を選択する必要がある場合、材料の厚さは薄すぎてはなりません (4 ～ 5 ミリメートル以上である必要があります)。 腐食がひどく、マージンを使用できない場合は、いくつかの効果的な保護措置を講じることができます。ただし、保護対策が適切でないと期待した効果が得られず、場合によっては逆の結果が得られる場合もあるので注意が必要です。たとえば、ペイントは最も広く使用されている方法の 1 つです。施工時に金属表面の錆を除去することは非常に重要です。錆が完全に除去されていないと、コーティングがしっかりと密着せず、剥がれやすくなります。さらに、設計者は鋭い角を持つ機器を丸い角に変更する必要があります。鋭角に塗るのが難しく、薄い層は傷つきやすいためです。設置、輸送、メンテナンスの際には機械的損傷を避けるように注意してください。次の例は、建築および設置に関する規制を遵守していないことを示しており、これは塗料を使用しないことよりも悪いです。 アルカリ工場の炭化塔の熱交換管は、非常に腐食性の高い 60 ～ 70℃の塩水、アンモニア、CO2 などの混合液体にさらされます。鋳鉄は通常 3 ～ 6 年間使用できます。その後、エポキシフェノール塗料で保護しましたが、1年以内に穴があいてしまいました。鋳鉄の寿命を延ばすには厚い鋳造皮膜が必要であることがわかりました。フィルム層はコーティング施工時に除去されました。熱交換チューブが緊密な接合部を介して取り付けられている場合、コーティングが機械的に損傷し、損傷部分の露出した金属が腐食環境にさらされるため、腐食が促進されます。 薄いコーティングやメッキには常に微細孔があり、一般に塩酸や硫酸などの厳しい腐食環境での使用には適していません。塗膜が厚すぎると剥がれやすくなります。レンガを裏打ちするモルタル接合部、特にシリカモルタルも多孔質であり、鋼壁とレンガの間に不浸透性で耐食性の中間層が必要です。レンガライニング設備は、ライニング材とシェル金属の膨張係数が大きく異なるため、簡単に剥がれて亀裂が増加する可能性があるため、急激な温度変化のある環境では使用しないでください。 「過剰保護」などの陰極保護は両性金属の腐食を引き起こし、過剰不動態化または不動態化電位に達しないなどの陽極保護も腐食を加速します。腐食防止剤、特に陽極腐食防止剤は、量が不十分であったり、使用方法が不適切であったりすると、重大な孔食を引き起こす可能性があります。