耐腐食スクリュー真空ポンプ
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近年、国内のスクリューポンプ市場は特に急速に発展しており、化学工業分野での利用もますます広がっている。現在、各メーカーからさまざまな耐腐食性スクリューポンプが登場しており、主に2つのタイプに分かれる。一つはコーティングを施したもの（テフロンコーティング、ハステロイコーティング、PEEKコーティングなど）で、もう一つは耐腐食性材料そのものを使ってスクリューを加工したもの（二相鋼、フェライト系ステンレス鋼、チタン材）である。みんなそのタイプを使ったことがあると思うんですが、それらの直接比較はあるのでしょうか。化学工業の現場にはどちらの方が適しているのでしょうか。
まず、二相鋼製のスクリューポンプはすでにメーカーで使用されており、2、3ヶ月ほど経ちますが、塩化水素環境下でローターが完全に壊れてしまいました； チタン材？まずは耐久性のことは置いておいて、手頃な価格かどうかを考えましょう。液環ポンプは1台70万で、出力は18.5KWくらいだったと思いますが、チタン製のスクリューポンプはいくらくらいするのでしょうか？数軒、払えるのは？ ハステロイ製のライニングを施したスクリューポンプがどれくらい使えるかはわかりませんが、ハステロイ製のロータリーポンプの場合、通常は半年程度でしょう。半年経つと再び工場に戻ってコーティングをやり直さなければなりません。コーティングというのは、リキッドループポンプでは問題なく使えます。なぜならリキッドループポンプは設計が比較的粗雑だからです。一方、スクリューポンプのような繊細なものについては、テフロンコーティングやPEEKコーティングについてはあまりよくわかりません
スクリューポンプ用チタン材の価格はそれほど高くないようです。私の知る限り、十分に実績のあるメーカーが製造しており、価格も比較的許容範囲内です。ただ、塩化水素という環境下は本当に対処が難しく、スクリュー内部の温度も高いです。現時点では、工程面でできる限り対策を講じるしかなく、単に耐食材料だけに頼るのは難しいでしょう。
スクリュー式真空ポンプは私たちもよく使用していますが、腐食性のあるガスには空気中の凝縮水が含まれているため、あまり適していません。上位保護を適切に行った上でのみ使用可能です。私たちが使用している材質は比較的普通のもので、鋳鉄にニッケルメッキを施したものです。硝化廃硫酸や硝酸を含む廃リン酸に対しては、まずまずの効果があります。高濃度硫酸プロジェクトにはロータススクリュー機械が必要です。
個人的には、金属材料を使って塩酸を使うなんて、まるで犬を叩くための棒みたいなものだと思います。笑 塩酸を使用する場合は、非金属製の材料を使うべきです。そうすればコストも安く、十分な量も確保できますよ：victory:
まず、静止状態での非摩擦・高温下においては、非金属材料の塩化物イオン腐食に対する耐性は確かにコストパフォーマンスが良いですが、従動部品や伝動機器の部品として使う場合はどうでしょうか
塩酸のような媒体では、チタン材でも必ずしも使えるとは限りません。ただし、スクリュー式真空ポンプについては解決策があります。私たちが使用しているのも鋳造品に防腐コーティングを施したものですが、こちらの特別なコーティングには耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性、剥がれにくさといった利点があります。コーティングを使用する最大の利点はまさにこれです。一つ目は、コストです。二つ目もコスト、三つ目もコストです。。。
腐食は単なる材料の問題ではなく、工程の出発点や設計段階で解決する方が、材料を交換するよりも効果的かもしれません。スクリュー式真空ポンプの内部温度はかなり高く、高温環境下で耐えられる腐食性ガスに強い材料はほとんどありません。
結晶せず、焦げ付かなければPFAでも問題ないので、試してみてもいいです。