熱処理の2つの形態に関する議論
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通常のパイプには、溶接後の熱処理と安定化熱処理があります。これら2つの熱処理にはどのような違いがありますか。達人のご指導をお願いします！
溶接後の熱処理としては、一般的に単一の高温度での時効処理、または正常化処理に高温度での時効処理を組み合わせた方法が用いられる。ガス溶接部には、正常化処理と高温時効処理を施す。これは、ガス溶接による溶接部および熱影響部の結晶粒が粗大になるため、結晶粒を微細化する必要があり、そのため正常化処理が用いられるからです。しかし、単一の焼きなましでは残留応力を除去できないため、応力を取り除くためにさらに高温での時効処理が必要となる。単一の中温焼き戻しは、現場で組み立てられる大型の一般的な低炭素鋼製容器の組み立て溶接にのみ適用され、その目的は残留応力を部分的に除去し、脱水処理を行うことにある。ほとんどの場合、単一の高温時効が選ばれる。熱処理の加熱と冷却は急ぎすぎないようにし、内壁と外壁が均一になるように心がける。 オーステナイト系ステンレス鋼の製造時に、炭素含有量の数倍量のチタンまたはニオブを添加すると、Cr23C6が形成される前にまずチタンやニオブの炭化物が生成され、これらの炭化物はオーステナイトにほとんど固溶しない。溶接部が高温から冷却される際、Cr23C6が容易に析出する敏感化温度領域（850～450℃）を通過しても、結晶粒界に沿って大量のCr23C6が析出しないため、**粒間腐食に対する耐性が向上する。鋼が最大限の安定性を得るためには、安定化処理も行う必要があります。すなわち、部材を900℃まで加熱してCr23C6をオーステナイト中に十分に溶かし込み、その際にチタンとニオブが非常に安定した炭化チタンおよび炭化ニオブを十分に形成させるのです。その後空気中で冷却すると、アレンド温度を通過しても結晶境界にCr23C6は析出しない。安定化処理を施したオーステナイト系ステンレス鋼は、**粒間腐食の可能性が低減される。 ポイント：溶接後の熱処理は炭素鋼に、安定化処理はステンレス鋼に用いられる