化学業界の人が知っておくべき8つの安全生産装置、知っておく必要があります
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化学製造は危険を伴うため、化学プラントの設計・建設において多くの安全装置が設置されています。これらの安全装置は、緊急時に私たち化学従事者の命を守る武器となります。では、これらの安全装置について一緒に見ていきましょう。1、バイパス管(バルブ)化学工業の自動化装置において、原料供給管や製品排出管にはバイパス通路が設けられている。バイパス管を設置する主な目的は、一つには集中制御操作のニーズを満たすこと、もう一つには安全性の要件を最大限に満たすことである;三つ目は、装置の連続生産のニーズを満たすことです。http://p4.itc.cn/images01/20201111/d24524b000154b309f6396ac1a8b97fc.png 旁通管は通常、自動調節弁の上部に設置され、装置が稼働している間は計器式自動調節弁が正常に機能している限り常に閉じた状態になっています。自動調節弁が故障したり点検を行う際には、両側の点検弁を閉じてバイパス弁を開くことで、連続して生産を続けることができます。装置の故障により反応が制御不能になった場合でも、バイパス配管のバルブを通じて流れを誘導し、事態をコントロールして危険性を低減することができる。サイドバイパスバルブが開いているか閉じているかを判断するには、バルブロッドのネジの長さを見ればよく、ネジが長ければ開いており、短ければ閉じています。バルブの開閉方法は、反時計回りが開き、時計回りが閉じます。形状速度は、配管の直径や流速などの要素によって決定され、通常、管径が大きく流速が速いほど、開閉速度は遅くなり、瞬間的な高圧を防ぐことになる。完全に供給を止めるには、メインバルブとサイドバルブの両方を閉じる必要があります。2、緊急遮断弁 緊急遮断弁は、自動化生産装置における重要な安全装置であり、生産に異常が生じたり事故が発生したりした場合、装置の制御室から遠隔操作により、給料用バルブを直接遮断することができます。緊急遮断弁は通常、より危険な装置の給料管に設置され、その両側には点検用弁が設けられている。3、安全弁、排気管、回収管、トーチといった安全付属品は、圧力装置における重要な安全装置であり、反応や装置内の圧力が一定値を超えると、安全弁が自動的に開いて圧力を放出または排気します。排出される物質の安全を確保するため、安全弁に排出用および回収用の配管を取り付け、排出された物質を物質タンクに回収して保管するか、またはトーチで焼却する。しかし、生産技術が遅れているか生産環境が悪い企業の中には、回収管を設置せず、事故が発生した際に直接排出してしまうところもある。放出された物質(スプレー材)を回収しないと、燃焼爆発や事故の拡大を引き起こす可能性がある。直接防空用の配管には、消火器を設置しなければならない。安全弁の作動圧力は、装置の要求に応じて調整されます。4、防爆膜(破裂板)圧力装置の減圧孔に設置される金属製の薄片を防爆膜といい、破裂板とも呼ばれる。装置の圧力が一定値を超えると、金属薄板が破裂し、圧力解放保護装置としての機能を果たします。http://p5.itc.cn/images01/20201111/f85807830b9647ff8f14fd607e6e8be7.png 防火フィルムが破れると大量の飛散物が発生し、装置にさらなる危険をもたらします。したがって、通常は防爆膜に排気回収管を取り付け、防爆膜が破壊されて噴出した物質をタンクや容器に回収するか、またはトーチで燃焼させる。しかし、生産条件が悪い装置の中には、排気回収管を取り付けないものもある。一部の装置には二重の防爆フィルムが設けられ、その間にデータ収集装置を取り付けることで、反応の安全性を高めている。5、プロセスパラメータを制御し、化学製品の品質と効率を向上させるため、また生産の安全性のために、データ収集装置が用いられる。一般的な生産設備では、装置のさまざまな部位に温度、圧力、原料(製品)などのデータを収集・サンプリングする装置が設置されており、これらの装置は運転・制御担当者に現場の実際のデータを提供する。データ収集装置が故障すると、生産の安全性に甚大な脅威をもたらすことになる。6、窒素・蒸気パージシステム 多くの化学プラントには窒素および蒸気を用いたパージシステムが設置されており、これらのシステムの配管はプラントと密接に接続されている。製造工程で必要となった際に、自動的または手動で窒素や蒸気の供給システムを起動し、製造工程をサポートする。機器の緊急修理時には、装置をブロー洗浄して置換することで、修理作業の安全性を確保できる;装置に故障や事故が発生した際には、配管を洗浄して気化を促進し、流速を上げて物質の沈着や詰まりを防ぐことができる。また、物質を希釈して濃度を下げたり、反応を遅らせたり、加圧して物質を保護したりすることも可能であり、漏洩や火災事故の処理においては希釈剤や消火剤としても利用できる。7、警報装置や消火装置の温度、圧力、流量などのプロセスパラメータに異常が生じた際に制御室で発せられる警報、また製造装置やその周辺に設置されている可燃性ガスや有毒ガスの濃度を検出し警報を発する装置も、化学工業における重要な安全装置です。http://p0.itc.cn/images01/20201111/5be2e2283c104148bd91458a1ca813ed.png 装置の事故発生後に迅速かつ効果的に対応できるよう、多くの化学プラントでは水スプレー系統、泡スプレー系統、高圧消火栓系統、および固定式消防砲による冷却・消火システムが設置されている。これらの消火設備は、一定の条件下で事態の拡大を抑制する上で重要な役割を果たす。8、配管の識別 化学製造の配管は縦横に入り組んでおり、非常に複雑です。管理を容易にするため、業界では配管の基本的な識別方法が定められています。これにより、作業員の操作がしやすくなるだけでなく、火災救助時の対応にも役立ちます。通常、腐食しやすい物質の配管にはステンレス鋼が材料として使用され、塗装は施されない;循環水配管に墨緑色を塗装;酸(アルカリ)液配管の塗装は色で識別;窒素パージ配管は淡黄色に塗装;放空配管(緊急排出配管)は黄色に塗装;消防用水、消火剤供給管は赤色に塗装;水蒸気配管には断熱層を設け、外側をブリキで覆う;主要な材料配管には塗装を行わない。化学製造における安全装置、御社の化学会社にはありますか?従業員の生命の安全と会社の財産の安全のため、事故を防ぐためにもこれらの安全装置は必ず備えてください。本文は中国危化品物流網から転載されました。7.試験生産に関連する各生産装置や補助システムは、一元的に管理し、連携を図りながら同時に試運転を行う必要がある。
8.すべての安全設備も、主要な生産装置と同時に試運転を行うべきである。
三.人員と組織
1.試運転の組織体制、責任者、および試運転に参加する人員を決定する; 2.試験生産の安全管理機関を設置し、安全管理担当者を明確にする。
3.試験生産に従事する人員は、専門的な安全教育および技術訓練を受け、試験に合格してから資格を持って業務に就くこと。 四.安全管理制度と作業手順 各レベル、各部門の職場における安全生産責任制、および安全管理制度や作業手順を確立し、充実させる; 五.緊急救援計画および緊急救援の措置・装備 運転開始・停止および緊急事故対応の手順と要件を明確にする。
六.試験生産に必要な準備作業および検査項目の一覧を提示する。
七.試験生産(使用)過程で発生しうる安全上の問題とその対策、および講じるべき安全措置を示し、試験生産に必要な原材料、燃料、化学薬品、水、電気、蒸気、ガス、予備部品などの資材リストを記載する。
八.付録 1.建設プロジェクトの安全施設設計審査意見書; 2. 可燃性・爆発性のある場所や施設の雷害・静電気対策検査報告書; 3. 圧力容器(ボイラー)、圧力配管検査報告書; 4. 建築工事の消防検査合格意見書; 5.危険場所の電気防爆検査報告書; 6.消防設備検査報告書; 7.施工・設置業者の資格証明書類; 8. 工程品質監理業者の資格証明資料; 9. 建設プロジェクトの施工状況報告書;10. その他の資料。 備考:竣工後検査報告書は、「危険化学物質建設プロジェクトの安全評価詳細規則」にある「7.3 安全施設の施工、検査、試験および調整状況」を検査し、検査報告書を作成するものに相当する。 7.3.1 建設プロジェクトの安全施設の施工品質状況を調査・分析する。 7.3.2 建設プロジェクトの安全施設について、工事前後の検査・試験の状況およびその有効性を調査・分析する。 7.3.3 建設プロジェクトの安全設備の試験生産(使用)前の調整状況を調査・分析する。