製薬工場のプロジェクトではフッ素コーティングパイプが多く使われますか？
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この点について知りたいのですが、一般的に製薬工場ではどの部分や工程でフッ素コーティングされた配管が使用されるのでしょうか？
媒体の状態によって変わります。あなたの言い方はあまりにも曖昧です！
原料用の医薬品用フッ素コーティングバルブや配管がたくさんある
補助剤として塩酸が必要な工程では、原料として濃塩酸を使用し、製造には希塩酸が用いられるため、この場合濃塩酸の配管にはPTFEをライニングする必要がある
原薬以外はほとんど必要ないようで、原薬もガラス繊維強化プラスチック製のパイプなど他のもので代用できます。一部のバイオ医薬品業界では高塩素イオンを含む製品の輸送において局部的に使用されることもありますが、それはごくわずかで、ほとんどは衛生級の鋼管が多く使われています。結局のところ、清潔度の要件があるからです
酸性物質でステンレスが使えない場所で、製薬工場でよく使われています
一般的には、ステンレス鋼の腐食や、通常のPP、FRPPに対して溶解性が高い媒体に対してのみフッ素コーティングが用いられます。コストが高く、作成が面倒。具体的な媒体に応じて分析し、唐ガラスやガラスで代替することもある。
塩酸、硫酸、アニリン、二塩化メタンなど、私たちの二塩化メタンシステムには全部揃っている。他の管なんて無意味だ。316Lでも一ヶ月しか持たない。
グラスファイバーは耐圧性があまり良くないので、こちらでは酸性媒体にはほとんどの場合フッ素コーティングを施しています。一時期はスプレーコーティングも使いましたが、密着性が悪くすぐに壊れてしまったため、再びフッ素コーティングに戻しました
現在よく使用されているライニング付きパイプには、エナメルライニングパイプ、ガラスライニングパイプ、ゴムライニングパイプ、プラスチックライニングパイプ、フッ素ライニングパイプなどがあります。その中で、エナメルライニング付きのパイプやガラスライニング付きのパイプは壊れやすい；ライニング付きパイプ、プラスチックライニングパイプ、フッ素ライニングパイプは真空に弱く、真空状態にすると簡単に剥がれ落ちます。 適用対象：高塩分含有の配管、ハロゲン化水素酸系配管、酸を含む液体が流れる配管、高塩分を含む液体が流れる配管など。現在、一部の配管はハステロイなどの合金製配管に徐々に置き換えられつつあります
材料に接し、腐食性や溶剤を持つものは、ほとんどがテフロンライニングを使用している。
原薬プロジェクトでこの種の配管が使用されているものは、かなり多いです