二酸化チタン製造用の二次種結晶の調製における酸の溶解と温度上昇の問題
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よろしくお願いします！現在、当工場では二次種結晶を作製する酸溶解工程で102℃まで昇温する必要があり、その昇温速度は1分/度でなければなりません。ただし、既存の 2 つの反応器は 95°C 未満の要件を満たすことができます。 95℃を超えると温度上昇速度が非常に遅くなり、1℃上昇するのに20～30分かかります。理由はわかりません。
この投稿を最後に投稿したのは *nht1 編集日 2017-3-18 21:34 蒸気の温度が低いです
圧力7kg、温度270℃
低圧蒸気圧力 0.7 温度 270℃
標高も関係あるのでしょうか？酸溶解装置は常圧ですか、それとも陽圧ですか？
温度と圧力は十分です。加熱スチーム方式でどのように材料を加熱するのですか？
0.7Mpaの蒸気の場合は165～170℃（0.7Mpaの飽和蒸気温度は164.95℃）まで温度を下げてみてください。 追伸：二酸化チタンの製造工程では、過熱水蒸気の使用が必要なガスパウダー（中温中圧水蒸気）を除き、その他の間接熱交換や直接熱交換には低圧飽和水蒸気が使用されます。（真空結晶化では若干過熱する場合があります） 飽和蒸気が気相から液相に変化する際に多量の熱（顕熱）を放出するため、熱交換に有利になります。熱交換プロセス中、過熱蒸気は温度がわずかに下がった後も蒸気相に残り、少量の熱（潜熱）を放出します。このため、熱交換器は通常、熱源として飽和蒸気を使用します。
10階はマスターです。 この速度に達したことがないのか、それとも最近この速度に達できていないのか、明確にしていませんでしたか？ しかも標高が高く102度に達しません。 さらにいくつかのポイント： 1. 加熱速度の要件が満たされていない場合でも、種結晶は正常であることがわかります。；種結晶を焼成する鍵はアルカリ溶解です。 2. 摂氏 102 度はどこから来たのでしょうか?少し沸騰しているはずだと覚えています；その年に DCS が設定されたとき、ここでの条件は継続的な加熱でした。温度変化の傾きが設定値より小さい場合は、沸騰していると判断しました。
DN50パイプを反応器の底部に水平に挿入し、パイプに穴を開けます。
酸性溶液は、酸添加および二次酸添加により中和される。 60～80℃で二次酸添加を行うと適格な種結晶が得られますが、90℃で二次酸添加を行うと適格種結晶は得られません。
確かにそうです。 1回目は中和と呼ばれ、2回目は酸溶解または解膠と呼ばれます。 中和時のpHには厳しい要件があり、解膠はチタン酸の比率に基づいて行われます。摂氏 90 度で解膠を実行すると、系内のアモルファス チタンは反応性を失うため、種結晶は不適格でなければなりません。