蒸発結晶
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当社のアンモニア法脱硫装置における硫酸アンモニウムの後処理システムは単効蒸発結晶方式を採用していますが、塔内の酸化用風管が破損したため、塔内の硫酸アンモニウム溶液の酸化率は65％前後でしか維持できません。また、会社の生産上の都合により、酸化用風管の修理を一時的に中断することができません。運転中に、数時間経過すると運転時間が長くなるにつれて加熱用蒸気の流量が徐々に減少し、結晶器内の温度が徐々に上昇した。軸流ポンプの電流は急速に上昇したが、結晶器出口の負圧には変化は見られなかった。その原因を分析してみました。1、二次蒸気冷却器の凝縮液の流れが悪く、一部の凝縮液が冷却器の伝熱管を覆ってしまい、その結果伝熱面積が減少し、熱交換能力が低下したことです；2、硫酸アン結晶に微細粒子が過剰に含まれており、この微細粒子は粘度が高く流動性に欠けるため、ヒーターの管内で付着現象が生じる。私たちも操作の調整を試みました：1、二次蒸気冷却器の低排出を開き、冷却器の凝縮液排出量を増やしましたが、効果はありませんでした；2、ヒーターの管を清水にしばらく浸しておき（同時に加熱用蒸気を供給）、新しい硫酸アン溶液を注入すると、蒸気流量が増加し、結晶器内の温度も清水で浸した前より低くなり、蒸発が促進される。第二の理由については、理論知識を使ってもどうしても説明できない。皆さん、海友の方々、分析をお手伝いいただけますか？まだ分析しきれていない要因が他にあるかどうか。
ご説明によると、凝縮液が適時に排出されなかったことに加えて、エバポレータ内の不凝縮ガスが過剰になり、それが適時にシステムから排出されないため、エバポレータ内の不凝縮ガスが増え、エバポレータの効率が低下し、結果として蒸発量が減少する可能性があります。第2条とは、熱交換管が詰まってしまい、熱交換効率が悪くなり、蒸発量が低下することです。あなたの方法で管の詰まりを清掃すると、蒸発量はある程度回復し、向上します。その後、原料の補充液位を調整しますが、新しく投入される硫酸ANの材料は結晶器内の温度まで予熱されていないため、投入された後（一定時間経過すると）、結晶器内の材料の温度が低下します（あまり下がらず、依然として蒸発温度以上です）。これにより逆に熱交換の温度差が間接的に大きくなり、熱交換器の効率が高まり、蒸発量もある程度上昇します。これが一つの可能性です。もう一つの可能性は、温度センサーの測定位置の問題で、短時間のうちに結晶器内の材料が均一に混ざっておらず、結晶器内の温度が均一でないため、温度センサーの位置がちょうどそこにあることで、見られるような温度の低下が起こるのです。あまり気にする必要はありません：lol