圧力計の校正について
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安全規定では、圧力計は半年に一度校正する必要があり、圧力計を取り外して校正に出し、再び戻してくるのです。このようにする必要性や、利点・欠点について議論しましょう。私は、間欠的に生産を行う複数の圧力計で構成されるシステムにおいて、生産をしていない状態でシステム内に徐々に圧力をかけ、各圧力計の圧力変化を観察することが有効だと考えます。もし各圧力計の圧力値の上昇がほぼ一定であり、排気時の圧力変化もほぼ一定ならば、これらの圧力計には問題がないと言えます。もし何かの変化が他と一致せず、変化しないかリセットされない場合は、その部品を交換すればよい。 すべての圧力計を取り外すと、シールシステム内のガスがわずかに漏れ出します。取り外しの過程でネジが損傷する可能性もあり、取り付ける際にも漏れが生じることがあります。検査時には油を使う場合もあり、油が混入して汚染されると、圧力計はすぐに使えなくなってしまいます。このような一律的な対応は、ある程度の範囲では逆効果になっていないでしょうか。個々の問題に応じて対処することは不可能なのでしょうか
圧力計は**強制検定が義務付けられている計量器であり、規定に従って定期的な検定を行わなければなりません。
君が言うように、適当に見るだけではダメで、時計の正確さも確認しなければならないんだ。
検定圧力計の作業は、当社の計量エンジニアが対応でき、安全監督局の作業員よりも専門的です
あなた方の機関の鑑定は、安全監督局の鑑定に代わるものですか？
これは単なる能力の問題だけでなく、資格の問題でもあるんですよ。能力があっても資格がなければ意味がないと言われている。設計院と同じで、能力があると言っても設計資格がなければ意味がないでしょう？
**強制的なものは、実行しなくてもいいが、その結果は……
規定はこうなっており、検査に出さずに問題が起きたり、検査で発覚した場合は責任を問われる。
どの種類のテーブルかによります。Cクラスのテーブルなら必要ありませんが、Cクラス以上の場合は厳格な時間制限があります！
結局のところ、やはり規制や責任の問題であり、安全性自体に科学的な実質的な影響はない
現在、企業の対応策は、検査が済んだ予備のものを用意し、検査が必要なものと交換することです。循環置換。 実力のある企業は、自ら検査を行う資格を取得できる~~
法規ではこのように定められており、これは以前の安全対策から導き出された結果です。
問題は、圧力計が**強制検定が義務付けられている計量器であり、規定に従って定期的な検定を受けなければならないことです。 私たちは圧力計の使用場面に応じて分類し、区別して対応します。
すべての圧力計が強制検査対象だなんてどこにも書かれていません。現在、圧力計は工場にとって特に重要な項目ではありません。そうであれば、現場に人を常駐させて監視し続けなければなりません。特殊機器やボイラーに関する規則で強制検査が明確に定められている以外に、他に何か要件があると言えますか？
実験室の資格があれば、大丈夫です。
特殊機器規程では、特殊機器に使用される圧力計は必ず所定の基準に従って検定を受けなければならないと定められている。
圧力計は等級分けができ、重要な場所や可燃性・爆発性のある場所では強制的な検定が義務付けられている
今では圧力計は基本的に参考用で、重要な場所では圧力変換器が使われているのが普通ですね。
これは、社会の管理が硬直化しているという一般的な問題の一つの表れに過ぎない。誰も真剣に取り組まず、根本的かつ本質的に目標達成に資することを行わない。規則を定める際も真剣さがなく、それを守り実行する側も単にミスをしないように済ませるだけで、革新もなく、皆が操り人形同然だ
あなたの言う通りです。でも、多くの企業は自社で検査を行う際、全く規則に従わないんです。以前のうちの会社もそうで、検査すらせず、そのまま圧力計に「検査済み」と書いて貼っただけで終わりにしていました
これは規則違反の操作であり、検査すべきものはやはり検査しなければならない。