アンモニア蒸気法と脱塩工程を組み合わせた技術についてご相談します

おそらくアンモニアの蒸発と脱塩は多段蒸発として行えるでしょう。これは、蒸気の価格と電力代の差によります。MVRによる温度上昇は20度程度なので、多段蒸発を行うのは少し難しいです

ありがとうございます。多効はやや高価になりますので、アンモニア蒸発とMVRを組み合わせることでエネルギー消費を削減できればと思います

兄弟、考え方を正しくしろ。ゼロ排出を目指しているのに、安さや低エネルギー消費だけを考えていたら、どうやってそれが実現できるんだ？？ 最も手間のかからない方法はアルカリを加えてアンモニアを蒸発させることですが、そのためには蒸発させた希アンモニア水に他の用途がある場合、例えばアンモニア法による脱硫の原料として使用するなどの場合です。30％の苛性ソーダ溶液を蒸発塔の中央部に加えることでアンモニアの逃散能力を高め、塔底は直接蒸気で加熱することでより高い効率が得られます。適切に設計・運用すれば、廃水中のアンモニア濃度を50mg/m3未満に抑えることが可能です。1トンの廃液に対して約0.1～0.15トンの蒸気と15～20kgのアルカリ液が必要で、この消費量は決して少なくありません。 アンモニアを蒸発させた後、硫酸で中和してpH値を調整し、最終的にMVRを使って蒸発濃縮して元明粉を得る。この元明粉には微量の硫酸アンモニウムが含まれており、良い価格では売れない。1トンあたり200元でも十分良い方だ。MVRプロセスは（プロセス指標上）5段階蒸発に相当する。もしご社の蒸気や電力のコストが適正であれば（例えば自家発電用の石炭ボイラーを使用している場合）、5段階蒸発とMVRの経済性はほぼ同じで、投資額も似通っている。もちろん、MVR用の水蒸気圧縮機を国内製品を選べば投資額は低くなるが、メンテナンス費用は高くなる。専門のMVRメーカーに相談することをお勧めする。彼らは一般的にドイツ製のピラー圧縮機の購入を勧めてくるが、非常に優れた製品だ。MVRは5段階蒸発とほぼ同じで、1トンの水を蒸発させるのに0.2トンの蒸気が必要です（電気代に換算してもほぼ同じで、ご自身の地域の電気代の高さ次第ですが、とにかく**電力会社の工業用電力は非常に高いですよ）。。 想像上はこの工程は複雑ではないように思えますが、まずアンモニアを蒸発させてから濃縮するわけです。実際にやってみると、関わる要素が非常に多くなります。投資額についてアドバイスをすると、廃液1トンを基準にすると、投資額はおよそ100〜150万円/トン程度になります。例えば、廃液の処理量が1時間あたり6トン程度だとすると、工場側は約600〜1000万円ほどの投資が必要になります。そして完成した後も、運営費用がかなりかかります。。 環境保護には代償が伴います。なぜなら、これらの廃液の固体含有量は比較的低いためコストが非常に高くなるからです。また、硫酸カルシウムもそれほど値段が高くありません。よく計算してみることをお勧めします。環境保護というのは、エネルギーや電力を多く消費する典型的なもので、あまり割に合いません。しかし、やらないわけにもいきません。。。やるなら徹底的にやるべきだから、考え方が重要だ。お金をかけずにゼロ排出を実現したいと思うなら、早めに諦めた方がいい。無理なことだ。

前段の精留におけるアンモニア蒸発工程では、熱ポンプ精留を利用することができる（塔頂と塔底の温度差は20度以下）。実際、アンモニアを蒸発させる過程は硫酸ナトリウム水溶液を濃縮する過程でもあり、エネルギー消費も比較的低い。熱ポンプ精留を用いることで、塔頂冷却器の循環水量が削減されるだけでなく、塔底再沸器に必要な熱量も減少し、省エネ・省コストの効果は非常に顕著である；その後、密度計を用いて、硫酸ナトリウムが過飽和状態で結晶化する前に、それを後段の強制循環型FCMVR蒸発システムに送り込むようにしています。1トンの水あたりのエネルギー消費量は30～40キロワット時であり、エネルギー消費を可能な限り抑えることを目指しています。（当社ではプロセスパッケージや主要機器である蒸気圧縮機、そしてシステム全体の設計・加工・製造・設置・調整を行っており、既に400件以上の実績があります。）ご希望の方は、QQ691951325、18861029861（微信でも同じ番号）、またはメッセージ機能をご利用ください

硫酸を加えて中和し、直接蒸発させて硫酸ナトリウムと硫酸anを析出させる方がましだ。三元水塩系を個別に分離する場合は、この三元系の相図をよく見て慎重に検討する必要があります。