製薬業界のフィルター装置
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活性炭のろ過には一般的にプレートフィルターが使用されますが、より先進的で（高効率、安全性・環境保護の面で優れ、操作も簡単な）代替機器について、海友さんにご教示いただきたく存じます。
現在では、活性炭フィルタリングにおいてプレートフレームの代わりに高性能フィルターが使用されています。ここでその利点について説明しましょう。高性能フィルターの利点は以下の通りです：1. 自動化度が高く、人の操作を削減できる。2. 装置が完全に密閉されているため、腐食性や揮発性の高い液体も処理可能で、環境や人間に害を与えない。3. 不純物含有量が多い場合や、粘度の高い不純物がある状況でも対応できる。4. 残留液が出ない設計で、フィルタケーキを乾燥させたり回収したりできる。5. フィルタリング精度が高い。6. 使用可能な素材の種類が多い。興味がある方やご質問がある方は、15214382061－馮源までご連絡ください
ありがとう！資料を送って見せてもらえますか？277943374@qq.com
活性炭は本当に嫌い。ろ過した後は小麦粉のようで、ふわふわしている；ろ過がうまくいかないとタールみたいになって、べたついて粘り気が出る。 小型の椎体を使った2in1フィルターに置き換える。
製薬業界のフィルター用活性炭には、一般的にチタン棒が使用される
焼結金属製のコア式フィルターを選択することも検討できます。フィルターカートリッジの材質は多様で、フィルタリング効率は98％に達し、ガスに対するフィルトレーション精度は0.1μm、液体に対しては0.5μmです。焼結時に温度と真空度を厳格に制御することで、フィルターエレメントの耐高温性、耐高圧性、耐腐食性も確保されています。このフィルターはオンラインでの逆洗浄も可能で、フィルターカートリッジの再生を確実にします。
重要なのは、活性炭の量が多く、かつ液体を溜めたくない上に自動的に活性炭を排出したい場合、かなり面倒になるということです。密閉板式フィルターもあまり使い勝手が良くない。
ディスク型加圧フィルターを使用することができる。加圧フィルターとはディスク型真空フィルターであり、真空ポンプを使用せず、ディスク型フィルターを加圧容器内に設置し、容器内に圧縮空気を充填して圧力差を高めることで固液分離を行う。フィルター圧力差は0.6～1.0MPaに達することができる。フィルター面積は2～120平方メートル。
3-in-1装置を使用することができる。これにより、完全に密閉された環境下でろ過・乾燥を行いフィルターペレットを得ることができ、無菌状態での操作や物質の移動も可能となる。物質の移動過程における汚染リスクの低減
プレート式フィルターの使用をお勧めします。これにより密閉状態でのフィルタリングが可能となり、活性炭によって密閉状態での排出が実現し、有機ガスの放出を抑えることができます。
スリーワンタイプは、価値の高いペレットのろ過に適していますが、活性炭のようなものをろ過するのはやめた方がいいでしょう。10kg級の装置でも70～80万円はかかり、コンデンサーや真空ポンプといったその他の部品代は別途必要です。薬品を結晶化させた後に最終的に分離する場合は、トリプルユニットを使用する方が良いです。従来の方法でまず遠心分離機を使って分離し、その後二重円錐や単一円錐などを使って乾燥させる方法よりもはるかに優れており、材料の移し替えの工程が1つ減るため、人件費や環境保護に関する負担も少なくなります。
以前見た顧客は全員活性炭を使っていましたが、今は分かりません。うちの製品についても今後注意が必要でしょうね
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