工程技術者は機器の知識を持っているべきです

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この投稿は最後に *lihuagong によって 2017-5-26 13:10 に編集されました。
1. 設備点検の基本は「聞く、触る、調べる、見る、嗅ぐ」の5つです。
2. 潤滑管理における5定とは：定位置、定品質、定量、定期、定担当者です；三段階のフィルタリング：オイルタンクから貯油タンクへ、貯油タンクからオイルポットへ、オイルポットから潤滑部へ。 3、設備管理における四つの理解：原理を理解する、構造を理解する、性能を理解する、工程フローを理解する； 4、設備管理における三つのスキル：操作ができること、メンテナンスができること、故障の排除ができること。 5、圧力容器の適切なメンテナンスにはどのようなものがあるか？ 圧力容器の防食を完全な状態に保ち、媒体や大気による腐食を防ぐ。安全装置は規定通りに点検し、機能が完備され、敏感かつ正確であるようにする。固定部品も完全で信頼性があり、漏れや流出を迅速に排除する。また、容器の振動を減少させ、なくすことも必要である。 6、潤滑剤の作用：冷却、洗浄、シール、防錆、減振、伝達、潤滑。 7、漏れや流出の防止が持つ意義と重要性についてご説明ください：工場の外観を損ね、生産活動に支障をきたし、漏れのない工場であることの認定を妨げます。化学製品の生産では可燃性・爆発性・毒性の問題があり、至る所で漏れや流出が起これば人の健康を害し、不必要な生産上の損失を招くだけでなく、従業員に怪我や死亡事故をもたらしたり、深刻な結果を引き起こす可能性もあります。 8、転動軸受の一般的な故障とその原因は：1、軸受の発熱：（1）潤滑油の供給不足または適切でない種類の使用（2）異物の混入（3）不正確な取り付け； 2、音が異常：（1）ベアリングの軌道が剥がれたり損傷したりしている（2）支持架が緩んでいる（3）ベアリングに油が著しく不足している（4）軌道や鋼球にキズがある； 3、駆動がスムーズでない：（1）シールなどのベアリング付属部品が緩んだり摩擦を起こしたりしている。（2）ベアリングが油や汚れによって詰まっている。（3）ベアリングの内輪と外輪とベアリングハウジングの嵌合が悪く、緩すぎたり締まりすぎたりしている。 9、遠心ポンプが液体を送れない主な原因は：（1）媒体の温度が高すぎてキャビテーションが発生すること、（2）吸液口が詰まること、（3）本体やシール部品から空気が漏れること、（4）インペラーナットが緩んだり、インペラーと軸の鍵が摩耗して機能しなくなること、（5）インペラーの羽根が激しく侵食されること、（6）モーターが逆回転すること、（7）ポンプ内が真空状態になること、（8）ポンプ内の空気が排出されず真空が形成されないことなどです。 10、ギアオイルポンプの動作原理について説明する：ポンプが起動すると、駆動輪が従動歯車を回転させ、従動歯車は反対方向に回転する。歯車同士は良好に噛み合い、2つの歯車の歯が入口部の油をかき取ることで低圧が生じ、液体がポンプ本体内に吸い込まれる。液体は2つの流路に分かれ、歯車とポンプケーシングの隙間で歯車によって押し進められ、排出口で高圧となって排出される。 11、送風空気回収ボイラーの主な機器には、燃焼炉、蒸気過熱器、ボイラー本体、第2空気予熱器、軟水加熱器、第1空気予熱器、引き込みファン、送り込みファンがある。 12、炉条機の滑りの原因： （1）駆動ベアリングの故障、ブレーキパッドの著しい摩耗 （2）炉条機の深刻な油不足による各部品の激しい摩耗 （3）炉のスケール付着、灰受けのずれ；（4）チェーンが長すぎ、スプロケットの摩耗が激しい。（5）ペグスプリングがしっかり押さえられていないなど。 13、油圧の変動の原因：（1）油温が高すぎる、季節に応じた油の種類が適切でない（2）油ポンプの摩耗が激しい（3）オーバーフローバルブの摩耗が激しい（4）油シリンダーのシール部品が壊れて油が漏れる（5）電磁弁の摩耗が激しく、油が漏れる（6）油の質が悪く、油に水が混入している（7）蓄圧器の圧力が不足している（8）油ポンプの出力が小さく、流量が不足している（9）システムにおける蓄圧量が少ない（10）システム内の油が漏れている（11）システム内の油シリンダーの性能が均一でない（12）フィルターが汚れており、吸油量が悪いなど。 14、ロータリー送風機の騒音が大きくなる原因：（1）出口圧力が高く、負荷が重い（2）モーター部品に不具合がある（3）送風機内部でタールがひどく付着している（4）オイル不足（5）送風機内部に水が入っている（6）ベアリングの摩耗が激しく、歯車の噛み合わせが悪い（7）一部の部品のボルトが緩んでいる（8）バイパスバルブがしっかり閉じていないなど。 16、当社の製ガス用油圧バルブの構造は、バルブ本体、バルブカバー、バルブプレート、バルブシャフト、上下のストローク機構、パッキンプレート、アーチフレーム、リンク、およびオイルシリンダーなどで構成されています。離着陸が不安定な原因：①油圧が低く安定していない；②バルブの内部部品が外れたり、詰まったりする；③キャップがきつすぎる；④油圧バルブの摩耗がひどい；⑤シリンダーのシールが壊れている；⑥バルブシャフトの潤滑不足；⑦バルブ本体の取り付けが不正で、シリンダーと油圧バルブが垂直でなく、同心でないなど。 17、ガス製造用油圧油は冬と夏でどの型番を使うのですか？ 冬期は46#～68#の耐摩耗性ヒドラウリックオイル、夏期は68#～100#の耐摩耗性ヒドラウリックオイルを使用する。 18、運転機器の設置時の要件　一は水平、二は垂直、三は再確認。高速機器の同心度は±0.06mm、一般機器の同心度は±0.12mm。 19、軸受は一般的に転動式と滑動式の2種類に分けられる。 20、電磁弁の構成要素：弁本体、コイル、バルブシート、前後のカバープレート、前後のガスケット、スプリング、コイルケース、前後のバルブシート案内軸など。 21、電動葫芦の構成：起重用モーター、配電ボックス、ローラー、接続軸用剛性カップリング、変速機アセンブリ、運行用キャリッジアセンブリ、起動用モーターなどで構成される。 22、電動葫芦の滑りの原因：1、モーターのブレーキが緩んでいること、モーターのスプラインの摩耗、接続軸およびスプラインの摩耗、スプラインの長さが適切でないこと、変速機部品の深刻な摩耗などが、電動葫芦が荷物を持ち上げる際に滑る原因となります。 23、ロータリー送風機のメンテナンス規程：①定期的に潤滑部に潤滑油があるか、オイルタンクの油面が基準値に合っているかを確認する。②各部の温度やベアリングの温度が80℃を超えないよう、また駆動用ギアの温度が60℃を超えないよう定期的にチェックする℃； ③機械の大規模修理後、使用して48時間経過したらタンク内の油をすべて交換し、規定の潤滑油を入れる。その後は、500時間ごとに油を交換する。 ④ガス供給を停止した後は、蒸気を流してコールタールや異物を洗い流し、回転子に付着してバランスが崩れるのを防ぐ必要がある。 ⑤運転中は、ファンに異常な摩擦音や衝突音がないか注意し、運転中に発生した故障は適切に処理し、絶対に故障したまま機械を運転してはならない。 24、大傾斜角ベルトとフラットベルトによく見られる問題：これら2種類のベルトでよく発生する故障は、ベルトがずれて摩耗が激しくなることです。大傾斜角ベルトはガイドローラーと調整用のワイヤーが連動して調整され、フラットベルトは後方のローラーのワイヤーで調整されます。通常は左側を緩めれば左側、右側を緩めれば右側が調整され、大幅にではなく微妙に調整し、調整後はベルトが正常に動作するのを確認してから作業を終了します。また、ベアリングの損傷や支持ローラーのベアリングの故障も、ベルトが正常に動作しなくなる原因となります。チームのメンバーは、定期的に点検を行い、問題を早期に発見し、迅速に対処することで、正常な運転を維持しなければなりません。 25、「漏れのない工場」の要件として、主要機器の正常稼働率は95％、全機器の正常稼働率は90％でなければならず、静止シール部の漏れ率は0.5‰未満、動的シール部の漏れ率は2‰未満でなければならない。さらに、顕著な偏差がないことも求められる。 26、設備の摩耗は、有形摩耗と無形摩耗に分けられる。27、設備総合管理における5つの統合：設計・製造と使用の統合、保守と計画的点検の統合、修理・改造と更新の統合、専門管理と技術管理の統合。 28、潤滑剤の主な機能：潤滑以外にも、冷却作用、洗浄作用、シール作用、防錆作用、振動吸収作用、伝達作用がある。 29、型番3616の転動軸受で、その内径サイズは80mmです。 30、型番J11H-16-25のバルブは、口径が25mmで、動作圧力は1.6Mpaです。 31、当工場の主要設備の技術仕様：10万トン級ボイラーの蒸気発生量は35トン/時、H12圧縮機の排気量は57m3/分、M180/54圧縮機の排気量は180M3/分、炭化塔の直径は2600mm、変電所入口での電圧は35000Vです。 32、遠心ポンプの主要部品：ポンプケーシング、ポンプシャフト、インペラ、ポンプエンドキャップ、ベアリング。 33、鋳物にM10×1.5のねじを切る際は、φ8.5mmのドリルビットを使用すべきである。 34、運転機器の潤滑部に隙間を設ける理由は何ですか？隙間が大きすぎるか小さすぎると、機器にどのような影響がありますか？ 答：滑り摩擦部が物理化学的な変化の影響を受け、隙間がなくなると各運動部品が損傷したり動かなくなったりして、装置が正常に稼働できなくなります。隙間が大きすぎると騒音や振動が発生し、小さすぎると部品の摩耗が進んで潤滑システムが正常に機能しなくなり、装置の寿命が短くなったり生産に支障が出たりして、不必要な損失が生じます。 35、容器内での点検を行う際には、必ず許可申請を行い承認を得る必要があります。また、安全な隔離を行い動力源を遮断し、安全な照明を使用しなければなりません。換気も行い、定められた時間ごとに安全分析を実施し、規定の防護マスクを着用することも求められます。さらに、容器の外で監視を行い、常にその場にいる人も必要です。そして、緊急時の対応策も準備しておかなければなりません。 36、非鉄金属およびその合金には、銅及び銅合金：銅、真鍮、青銅、アルミニウム及びアルミニウム合金、ニッケル及びニッケル合金、鉛及び鉛合金、チタン及びチタン合金、軸受合金がある。37、伝動の種類：平ベルト伝動、三角ベルト伝動、チェーン伝動、歯車伝動、ウォームギア伝動、歯車ラック伝動。 38、容器はその機能原理によって、反応容器、熱交換容器、分離容器、貯蔵・輸送容器に分類される。
39、フィルター網は以下の規定に適合しなければならない：タービンオイル、冷却機油、圧縮機オイル、機械用油の一次フィルターは60メッシュ、二次フィルターは80メッシュ、三次フィルターは100メッシュであり、シリンダーオイルやギアオイルの一次フィルターは40メッシュ、二次フィルターは60メッシュ、三次フィルターは80メッシュである。特殊な油剤については特別な規定に従う。 40、歯車伝動の利点：歯車伝動は回転を正確かつ確実に伝達し、構造がコンパクトで効率が高く寿命も長い。伝達可能な速度範囲も広く、一定距離内で任意の角度にある2本の軸の動きを結びつけることができる。伝達中の回転速度比を一定に保つことができ、歯車の異なる組み合わせを利用することで、駆動輪の回転速度が一定の条件の下で、従動輪にさまざまな回転速度や回転動作を容易に与えることができる。 41、機械シール：機械シールとはエンドシールのことです。このシール性能は信頼性が高く、漏れ量が少なく、使用寿命が長く、電力損失も少ない。定期的なメンテナンスも不要で、高温・低温・高圧・高真空状態、さらには各種の可燃性・爆発性・腐食性の強い機械装置のシールに使用できる。 42、化学工業用パイプラインでよく使用されるバルブ：ゲートバルブ、ストップバルブ、コックバルブ、ボールバルブ、ダイアフラムバルブ、バタフライバルブ、ピストンバルブ、ライニングバルブ。 43、バルブは媒体の圧力によって、低圧バルブ（圧力＜16kgf/cm2）、中圧バルブ（圧力16-64kgf/cm2）、高圧バルブ（圧力＞100kgf/cm2）に分けられる。 44、圧力容器の基本構造：筒体、封頭、フランジ、支持部、接続管、マンホール、液面計および視鏡など。一般的なものに、横型の貯蔵・輸送用容器、縦型の圧力容器（タワー型）がある。 45、化学工業用管継手には、エルボー、テーパーチューブ、異径管、アダプター、フランジカバー、ブラインドプレート、異径テーパーチューブ、チューブキャップなどがあります。 46、一般的なエルボーには、90°、45°、60°、180°がある。エルボーの倍率は一般的に1倍、1.5DN倍です。 47、シールパッキンを製造する材料には、特殊な段ボール、ゴム板、アスベスト板、軟質金属片、低炭素鋼金属材料、ポリテトラフルオロエチレン、膨張黒鉛、およびシーリング剤などがある。 48、一般的なポンプのインペラ、通常の電動機のローター、およびファンのインペラの動的バランス精度等級はG6.3である。 49、動的シール基準：①各種往復圧縮機のクランクケースカバーはわずかな透過が許容されるが、定期的に拭き清める必要がある； ②各種往復圧縮機のパッキンは、使用開始時には漏れが許されず、運転期間の終わりになって初めてわずかな漏れが許容される。有毒・可燃・爆発性の媒体を取り扱う場合は、パッキンから300mmの範囲内でサンプルを採取して分析し、有毒ガスの濃度が規定範囲を超えてはならない。また、パッキンハウジングからは油漏れが許されず、ピストンロッドには油膜が形成されていなければならない； ③各種オイル注入器はわずかな漏れが許容されますが、定期的に拭き清める必要があります； ④ギアポンプはわずかな漏れが許容されますが、定期的に拭き清める必要があります； ⑤各種伝動装置でオイルリングを使用するベアリングは漏油を許さず、給油式のベアリングはわずかな漏れは許容されるが、その都度拭き取らなければならない； ⑥水ポンプのパッキンからの漏れ許容範囲は、初期（点検後3ヶ月間）は1分間に20滴まで、末期（計画された点検前の3ヶ月間）は1分間に40滴までとする； ⑦搬送物質の媒体充填剤は、1分間あたり15滴を超えない； ⑧機械シールを使用するあらゆる種類のポンプは、初期には漏れが許されず、最終段階では1分間に5滴を超えてはならない。 50、静止密封の計算方法および検収基準：1）静止密封とは、装置やその付属品、および付随する配管が動作している際に、相対的な動きがない2つの部品の間のシールを指す。例えば、装置の配管上のフランジ、各種バルブ、ナット、コネクタ、ポンプ上のオイルメーター、付随する配管、電気機器の変圧器、オイルスイッチ、ケーブル接続部、計測用孔板、調節弁、付属の導線、その他の装置の接合部などである。 51、使用中の起重機械の定期検査期間は2年です。 53、耐圧特殊機器の安全付属品には、安全弁、破壊板、液面計、温度計、データ収集処理装置がある。 54、圧力容器の定期検査にはどのような種類がありますか？その検査周期はどのように定められているのか？ 3種類に分かれる：1)外部検査、年1回；2）内部検査：安全状態等級が1級および2級の場合は6年に1回以上、安全状態が3級の場合は3年に1回以上；3）耐圧試験：固定容器の場合、内外部検査を2回行うごとに少なくとも1回実施する；移動式は少なくとも6年に1回。 55、特殊機器の設置前に、どの部門に文書で通知すべきか？ 直轄市または区を設置する市の特殊機器安全監督管理部門 56、圧力配管の安全監督の範囲は：1）最大作業圧力が0.1Mpa（表圧）以上の気体、液体、蒸気媒体の配管； 2）可燃かつ爆発しやすく、毒性があり、腐食性を持ち、標準沸点に相当する圧力よりも高い最大作動圧力の液体媒体用配管； 3）公称直径が50mm以上の配管。 57、特殊機器に関する重大な違法行為には、1）特殊機器の無許可設計がある；2）特殊機器の無許可使用；3）特殊機器の無許可による設置、改造、修理；4）特殊機器の無許可運用；5）特殊機器の定期検査なし。 58、圧力を受ける機器には、ボイラー、圧力容器、圧力配管がある。59、圧力容器は設計圧力によって4つの等級に分けられる：低圧容器は0.1≤P＜1.6Mpaである； 中圧容器 1.6≤P＜10Mpa； 高圧容器10≤P＜100Mpa； 超高圧容器P≥100Mpa 60、使用中のボイラーの安全弁は年に少なくとも1回検定する。 61、ボイラー及び圧力容器を1年以上使用しない予定の使用者は、当該ボイラー及び圧力容器を封印しなければならない。封印後30日以内に登録機関に使用停止の申請を行い、使用登録証を登録機関に返還する。 62、起重機械の安全監察の範囲は：1）定格揚重容量が0.5トン以上のエレベーター；2）定格起重量が1トン以上で、かつ昇降高さが2メートル以上のクレーン；3) 荷重形式が固定された電動葫芦。 63、圧力容器が備えるべき条件：1）最高作動圧力≥0.1Mpa（液体の静水圧を含まない）；2）内径D≥0.15mかつ容積V≥0.25m3；3）充填媒体がガス、液化ガス、または最高使用温度が沸点以上の液体のG、E、D、C、B。Bはハイエンド64で、転がり軸受は合計でいくつのシリーズに分かれていますか？それぞれの名前とコードネームは何ですか？ 9つのシリーズに分けられる：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000。0000：単列円筒形ボールベアリング。64、配管フランジのシール面の名称およびコード：国標によると、フランジのシール面の名称およびコードは以下の通りである：平面：FF、凸面：RF、凸凹面：MF、溝付き面：TG、環状接続面：RJ。65、遠心ポンプの起動：1)遠心ポンプを起動する前に、ポンプ内に液体を満たし、ポンプを回してみる必要がある； 2）起動前は、一般的にまず出口バルブを閉じるべきである（軸流ポンプ、コック式ポンプを除く）。これにより流量をゼロにし、ポンプの起動電流を減らして、起動時の消費電力を最小限に抑える； 3）起動後はゆっくりと出口バルブを開け、液体の温度上昇によるキャビテーション現象を防ぐ。66、ウォーターリング真空ポンプの主な構造原理：主要構造：ポンプ本体、インペラ、シャフト、ベアリング、サイドカバー、支持架など。動作原理：真空ポンプの円形の外殻内に偏心したインペラがあり、その周囲には複数の半径方向の羽根がある。ポンプを起動する前に一定量の水を注入し、インペラが一定の回転速度に達すると、ポンプ内の水が遠心力によって周囲に飛ばされ、一定の厚さを持つウォーターリングが形成される。インペラが偏心しているため、ウォーターリングとブレードの間にできる気室の容積はインペラの回転に伴って変化する。インペラが回転すると気室が拡大して真空が生じ、ガスが入口から吸い込まれる。インペラがさらに回転するにつれて気室は徐々に縮小し、ガスは圧縮されて出口から排出されることで、吸気・圧縮・排気のプロセスが実現される。