省エネ・消費削減に関する提案
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皆さん、先日フォーラムで発想力を試す企画がありましたが、これはとても良かったです。多くの人が何かを得られたことでしょうが、まだ物足りないと感じている人もきっと多いはずです！フォーラムには専用の省エネセクションを設けることをお勧めします。大規模な省エネから小さな節約まで、何でも共有できます。私たちの日常業務や企業内で実践されている優れた省エネ手法を共有することで、同業他社がそれを学び、参考にし、私たちの工程やプロジェクトを継続的に向上させ、最適化していくことができます。例えば、省電力、省蒸気、節水、燃料エネルギーの節約など、さらには新技術、新製品、新設備、そして環境保護への圧力を軽減し、環境品質を向上させるための様々な優れた対策や方法などです！さらに、原材料の利用率を向上させたり、工程での消費を削減したり、副産物の活用などなど！きっかけがあれば、大きな効果を生み出せるかもしれない。省エネランプやLEDランプを蛍光灯に代わって使用することで、電力を節約できるだけでなく、寿命も長く、ほとんどメンテナンスや交換が不要なため、一定の経済的効果が生まれます。また、二次蒸気を新しい蒸気の代わりに利用して、職員の入浴用水や寮の暖房などを行うこともある。
主には学び・参考にし、さらに応用することもでき、大切なのは参加と共有です。知恵を集め、価値を創造しよう！
化学工場においては、蒸気やガスエネルギーの段階的な活用を徹底し、電力についてはバッファーを用いた制御によって配管の絞り制御に代えることを検討し、水源の合理的な配分と利用、そして回収の監視を行うことが、優れた省エネ対策となります
これはほとんどの人が知っていますが、具体的にはどうすればいいのか、効果的な方法とは？どんな方法を取るのか？どんな機器を使うの？どの部分を改造するのですか？どのようなパラメータを制御するのか？
例えば、サンプル量の削減、サンプリング前の排出量の削減、サンプリング頻度の削減などです。 1.サンプル量は分析項目に応じて、各項目の必要量の合計となる。 2.サンプリング前の排液量は、一般的に溜まった液体の量の2倍とされる。もし溜まった液体の量が多すぎる場合は、太い管から細い管に変更したり、デッドスペース部分を循環式にすることができる。 3.サンプリング頻度は、工程の要求に応じて削減できるかどうかを検討する。
例えば、サンプル量の削減、サンプリング前の排出量の削減、サンプリング頻度の削減などです。 1.サンプル量は分析項目に応じて、各項目の必要量の合計となる。 2.サンプリング前の排液量は、一般的に溜まった液体の量の2倍とされる。もし溜まった液体の量が多すぎる場合は、太い管から細い管に変更したり、デッドスペース部分を循環式にすることができる。 3.サンプリング頻度は、工程の要求に応じて削減できるかどうかを検討する。
これも一つの側面です。時にはサンプリングによる無駄も確かに多いです。改良するという考え自体は良いのですが、材料の状況に応じて実現可能性を検証し、サンプルの代表性も総合的に考慮する必要があります。
高出力のポンプやファンなどを確認し、通常の運転状態で出力が過大になっていないか、または工場の年間稼働率が非常に低い場合、元々設計されたモーターの出力が過大ではないかをチェックしましょう。インバーターを導入することで電力消費を削減できます
インバーターという技術は、とっくに導入されているはずだが、新しい省エネ技術はどの機器で使われているのか、まだ普及していないか、あるいは試験的に使用されており、効果はなかなか良い。
また、大型機器であるエアコンプレッサーやボールミルなどの省エネ対策もあります。
これは、学びや交流の機会とプラットフォームとして非常に優れています。
では参加しましょう。良いアドバイスはありますか？
{:3_65:}今はほぼ同じ状態です。残りは工場自身での太陽光発電だけです。最善の方法はやはり自動化と従業員のスキル向上です。。。。工程改良とかいうのは、昔の世代によってすでに徹底的に研究され尽くされている
実はまだです。工程の改良にはまだ大きな余地があり、各社それぞれ独自のやり方があります。現在はすべて大規模生産が主流で、たとえごく小さな工程であっても改善できれば大きな効果が得られます。また、新製品や新技術の組み合わせ利用などもあります！
みんな積極的に参加して、返信すると賞品がもらえます！