ジアゾ化反応の設計上の問題
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安全監督局の高リスク工程の自動制御に関する規定によると、ジアゾ化反応では、反応タンクの液面、pH値、亜硝酸ナトリウムの流量、および反応物質の配合比率を重点的に監視する必要がある。 問題1：間欠反応で、投入物はすべて事前に過剰量を計量しているが、反応タンクの液面を監視する必要はあるか？ 問題2：亜硝酸は高位タンクから自然流下で滴下されるため、流量の監視には一般的に流量計が使われますが、自然流下の場合は流量計の設計が難しいですね。反応釜の温度と給料調節弁の連動制御を設計することは可能か？ 問題3：pH値はどのように監視するか？絶え間ない手作業によるサンプリングテスト？これを監視する必要がありますか？ 問題4：反応物の配合比率はどのようにテストするか？絶え間ない手作業によるサンプリングテスト？これを監視する必要がありますか？ 問題5：この反応には緊急冷却システムが必要です。冷却用水のコイルはあるものの、何か問題が発生した場合、熱交換が間に合わない可能性があります。過熱時に直接冷却用水を反応タンクに投入し、同時に自動的にバルブを開いて内容物を排出するような設計は可能でしょうか？ 経験のある方、教えていただけますか。正直に言うと、具体的な状況がわからないため、設定が必要な場合はどのように設定するかを教えてください。よろしくお願いします！ 花を送る{:3_64:}
いくつかの規定は強制されるものだ。主に安全のためで、彼の要求が理にかなっているかどうかは関係ない。自己管理が求められるのであれば、手作業による介入はできるだけ少なくすべきです。例えば、pHの手動測定や材料の配合を手作業で行うことなどです。 1、液面計測は必須ではありませんが、取り付けることで遠隔から液面を確認できます。 2、高位タンクから滴下し、流量計を取り付けることもできる。プレスヘッドが不十分な場合は、ハイポジションタンクを少し高くしてもよい。 3、PHはオンライン監視を選択できる。実際、材料の配合比率は事前に計算済みなので、通常はpH値が基準範囲を超えることはありません。でも、もし配合比率に間違いがあったらどうでしょうか？取り付けるなら、少しお金をかけて取り付けよう。 4、冷凍水を直接反応釜に加えることは、慎重に検討すべきである。 以上が個人的な見解です。批判を歓迎します！
ジアゾ化には高温のものと低温のものがある。あなたのジアゾ化は低温条件下ですか？材料の粘度は高いですか？ 連続ジアゾ化・加水分解の工業化装置を製作した経験があり、情報交換が可能です。nobelchem@sina.com
危険な工程は強制的な規格に従わなければならず、交渉の余地はないが、適切に修正することは可能である
1、液面計は必ず取り付けるべきです。もし間違った材料を入れてしまったらどうするのでしょうか。容量式液面計を使用できる。2、間欠反応の場合は配合比率を監視する必要はなく、それは連続反応のことだ。3、亜硝酸ナトリウムは使用せず、亜硝酰硫酸による重窒化を用いるべきだ。ポンプで送る必要があり、そうでなければ圧力が不足して流量計の選定ができません。温度は流量供給バルブと連動し、かつジャケット冷却水調節バルブとも連動しなければならない。ジアゾ反応の加熱量は多くないので、二重ジャケットを設計しましょう。 4、酸度が10％を超えると、pHの監視は意味をなさず、またpHの設定値も選べない。
5、タンク内のコイル面積が小さすぎるため、塩水と一緒に急速に冷却するのには使えるが、ジアゾ化反応ではコイルは設置しない方が良い。そうでないと収率が悪くなり、洗浄も効かず、自燃事故が起きやすくなる。
6、ジアゾ化反応は常圧で行われるが、操作上の事故を防ぐためにも圧力変換器と安全弁を設置する必要がある。 ジアゾ化は簡単だが、多くの事故が起きている。油断してはいけない
5、タンク内のコイル面積が小さすぎるため、塩水と一緒に急速に冷却するのには使えるが、ジアゾ化反応ではコイルは設置しない方が良い。そうでないと収率が悪くなり、洗浄も効かず、自燃事故が起きやすくなる。
6、ジアゾ化反応は常圧で行われるが、操作上の事故を防ぐためにも圧力変換器と安全弁を設置する必要がある。 ジアゾ化は簡単だが、多くの事故が起きている。油断してはいけない
1：実践的な検証により、各種の高リスクな工程や蒸留に関連する反応釜の液面監視自体には意味がないことがわかっている。法律で設置が義務付けられているものの、他の方法によって同様の監視効果を得ることができる。 2：亜硝酸の高位タンクからの自然流下式滴下には流量計を設置でき、圧力差によって制御することもできる。もちろん、計量用の高位タンクと調節弁を組み合わせて滴下量を制御することも可能だ。反応釜の温度と投入量調整バルブの連動、反応釜の温度とジャケット冷却水調整バルブの連動、反応釜の圧力と投入量調整バルブの連動など、こうした設定はすべて通常必須である。 3：pH値は通常監視されない。 4：反応物の配合比率は通常監視されず、バッチごとの投入量を正確に計量し、連続的に滴下しながら速度と総量を適切に制御すればよい。 5：どのような材質の釜内冷却用水コイルを使用しているのでしょうか。緊急冷却の要件を満たせるかどうかは、詳細な計算とパイロットプラントによる検証を経なければ判断できず、安易に推測してはいけません。アドバイスとしては、特殊な材質の内部コイルを使用して冷却し、熱交換面積を適切に選定すれば、良好な緊急冷却効果が得られます。もちろん、冷凍水をそのまま反応釜に入れるのは絶対にダメで、それは常識です。勝手にバルブを開けて材料を排出するなどというのは言うまでもありません。
1、液面計は必ず設置しなければならない。もし間違った材料を入れてしまったらどうする？