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このプロジェクトはサイドライン装置のパイロットプロジェクトで、規模は大型工業装置の1/200です。規模が非常に小さいため、対流などによって反応釜で発生する大量の放熱について積極的に検討する必要がある。特に反応釜の外側にジャケットを設置し、そのジャケットに熱水を流して試験用反応釜の放熱を補うことを計画している。現在、反応釜の内部設計における反応温度は75度ですが、現場の温水温度は約120度にも達しています。内部反応媒体はカルボテトラエンと合成ガスの重合である。 問題は以下の通りです:1、ジャケット内に流す温水の温度が反応釜の設計温度よりも45度高いため、反応釜の一部で加熱が不均一になり、結果として反応釜内の実際の反応温度が設計温度から逸脱する可能性はないでしょうか?それによって、釜内の気相蒸発量が増加したり、気相成分が変化したりといった一連の問題が生じ、その結果、設定された条件下でのサイドライン試験装置の意義がなくなってしまう; 2、ジャケットに熱水を流した後、1で述べた問題を防ぐために、ジャケット内の温度を連動制御する方が良いのか、それとも直接タンク内の温度を連動制御する方が良いのか? 皆さん、ありがとうございます。。。
その反応、発熱反応じゃないの?一般的に、ジャケットの流量はタンク内の温度と連動しているべきです。しかし、この反応が発熱も吸熱もせず、単に保温するだけで、連鎖ジャケットの温度も良好であると仮定しましょう。
発熱反応であり、通常は外部の冷却器を用いて発生した熱を除去する。現在、ジャケットを設置する目的は、これほど小さな装置が周囲との対流によって大量に熱を放散し、反応条件に影響を与えるのを防ぐためです。あるいは、釜内の反応温度を維持するために必要なのです。
主な懸念点は、熱水と設計上の反応温度との差が大きいことであり、局部的に温度が不均一になって上昇すると、設計された反応温度から大きく外れる可能性がある
120度の水は、それは低圧の蒸気です。あなたの反応釜は小さく、反応温度を維持するだけの役割しかないため、温度差がやや大きく感じられます。
現場のお湯の温度は120度で、蒸気に変わることができます。 あなたの言う通り、設計温度は75度ですが、一般的に設計温度は通常の運転温度より15~30度高く設定されるため、反応釜内の通常の運転温度は60度を超えないはずです。 加熱時は15度の温度で十分なので、水浴の温度は75度あれば十分です。 ですから、給水温度は一般的に80度前後が求められ、120度は高すぎます(圧力をかけることができません)。
とても小さな鍋で、こんなに高い温度のお湯を使うと、温度を安定してコントロールするのは難しいだろう。
返信ありがとうございます。 75度は設計上の正常な反応温度で、もし水浴の温度が正常温度より15度高ければ、90度程度で十分でしょう
重合反応で発熱が激しい場合、どのようにして熱を取り除くのか?これは内側のコイルで冷却し、外側のジャケットで加熱するしかない。現場では実際の状況に応じて調整し、温度が上がりすぎたらすぐに冷却します。何度か確認すれば、どの程度の温度差を設定すべきか、また適切な流量はどれくらいかがわかってきます。私はシンプルに考えてるよ、軽く叩くだけ
なぜ外部冷却器を通して熱交換を行うのか?あちらは冷却、こちらは保温?エネルギーの無駄じゃないですか?
重合反応は始めに加熱して開始させる必要があるが、一度開始すると反応は激しくなり、発熱も甚だしいため、適時に熱を除去できなければ非常に危険である。そのため、一般的な反応釜には加熱と放熱が必要です。
誘発が必要だと知っているのに、これは本体重合ですか、それとも懸濁重合ですか?材料を投入した瞬間にちょうど反応温度に達し、その後は循環水で冷却すればよいのでしょうか。
反応釜の加熱用温水ヒーターについてですが、温水を釜内に供給する際は、上から温水を入れて下から冷水を排出する方式を採用するべきでしょうか、それとも下から温水を入れて上から冷水を排出する方式を採用すべきでしょうか。
熱水の場合は、下から入れて上から出すことを推奨し、管内を満たして十分な熱交換を行います