難しい問題に直面してしまったんです。どう解決すればいいか、教えてください。
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現在、生産に問題があり、アルカリ溶解ホワイトニングスラッジを用いてDOTPを製造する際、反応後の中和工程で層分離が起こらない。たとえ層分離が起きても水相の量はごくわずかで、添加されたアルカリ溶液の量と一致しない；油相は乳白色で、わずかな懸濁物が含まれており、活性炭を加えても効果はない。脱水圧濾後の製品の抵抗率は基準に達せず、さらに圧濾も困難である。
皆さん、急いで出てきて見てくださいね。オンラインで待っていますよ
あなたは私が今まで会った中で最も地位の高い人です！！！！！大神、どうか私の拝礼をお受けください。これは工程上の問題でしょう。技術の専門家に相談してみるといいでしょう。
これはポイントで上げたものだ、私は知っている。でも、これは大神だよ。。。3W投稿。。牛は最悪だ。
油相が乳白色なら、反応がうまくいっていないことを示しています。反応温度や触媒の添加量、反応時間を調整しましょう
反応はすでに終了し、酸価は0.2未満まで下がり、製品の収率も良好です。中和しても層に分かれず、油相の透明度が低い。
油溶性の不純物が原因だと思われますが、問題はその不純物が何で、具体的にどれくらいの種類の成分が含まれているかが分からないことです。
この投稿は最後にqhyhxjlによって2017-9-16 21:45に編集されました。中和に使うのは苛性ソーダか重曹か？もし苛性ソーダを使うなら、実験室で重曹を使って分層効果を試してみてください
実験室で使用される苛性ソーダや重曹も試してみたが、効果は顕著ではなかった。
もし本当に油溶性の不純物が原因だと確定したら、ガスクロマトグラフィーで分析する必要があります；可塑剤の主成分濃度が低いことが確認できたら、負圧蒸留によって分離できるか確認してみましょう。
脱水工程はもともと負圧蒸留であり、分離は可能だが完全ではないため、圧濾が困難になる。
破乳剤を加えるか、アルカリ液の量を増やして過剰に反応させる、という推測ですが、専門的ではありません。。
実験室で破乳剤を使ってみましたが、効果がありません。破乳剤の選択が間違っているのでしょうか。アルカリ液の量が過度に増えると、乳化やさらには皂化が起こる。
現在知る必要があるのは、繊維工場でのアルカリ溶解に3つの工程のうちどれが用いられているかということで、それによって不純物の成分を特定できます。
質問：これは作られたものですが、何を掘っているんでしょうか？
層分離が起きないのは、上下層の密度差が十分でないためだと思われます。アルカリ液の濃度を下げることも検討してみてはいかがでしょうか。私たちも同じ問題を抱えており、層分離する前に炭素を加えずに珪藻土を使用しました。その添加量は溶剤量の2～5％でした。その後、問題は解決しました
ありがとう、ちょっと試してみます。
副作用の生成物が多すぎることが原因でしょうか。生産負荷を下げれば解決できますか？ただの推測です、よろしくご指導ください