みなさんに質問があります
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こちらにセパレーターがありますが、以前はスカム除去用のネットがなかったのです。今回それを設置するつもりですが、発注時にサイズが小さくなってしまいました。このまま設置した場合、何か欠点はありますか？消泡・除霧の効果は得られますか？ 感謝します
この設置には何か規格がありますか？やはりずっと適当にやってる。。。
これは工程の要求によりますが、特に後から追加される消泡器は、前後の塔の抵抗変化を引き起こし、流体の流れに影響を与える可能性が高いため、しっかりと検討する必要があります
消泡器には規格が設けられていますか？教えてもらえますか？
具体的には、何の脱泡器ですか？
実は、サイズが小さくなったら、どうやって接続するのか見てみたいんです
この消泡器は配管の上に設置するのか、装置の中に設置するのか？スペースが狭いと、流量に直接影響してしまうよ
特別な規格はないようですが、要求がある場合は設計要件に従わなければなりません。仕様が小さすぎると適合しません。なぜ新たに発注しないのでしょうか？ この問題は、エンジニアが発注する際のミスなのか、それとも購買部門のミスなのか。上層部にこの問題を知られたくないのですか？
板を切ってタワー本体に溶接し、その後ドリルで穴を開けてネジで接続するのですか？
消泡効果はあるが、流量に余裕があれば内張りを施すことができる。
スクリーン型消泡器の仕様は製品設計マニュアルを参照できますが、最善の方法は機器メーカーに問い合わせることです。
サイズが小さいとは、メッシュが小さいことですか、それとも除泡器全体が小さいことですか？メッシュが細かく、抵抗損失が増大する
小さすぎて流速が高く、除霧効果に影響を与える
直径が小さくなったのか？直径がもう少し小さく、設計流量や流速に余裕がある場合は、除泡器の外側に一周追加することができます。
一般的に、スクリーン型脱泡器には流速の要件があります。流速が低すぎると、一つには空速が過大になり、抵抗が増して圧力損失が大きくなる可能性があり、もう一つには霧状の液滴が混入して分離効果に影響を与える可能性があります。
この投稿は、2017年12月2日16時48分にluoli519によって最終的に編集されました。気液分離・消泡は動力学的分離技術に属し、運転時の圧力降下や分離・消泡の精度といった要件を正確に満たすためには、動力学的気液分離技術に基づく計算設計およびシステム構築が必要です。同じ消泡内部部品であっても、同じ分離タンクの異なる位置に取り付けられると、その分離・消泡効率は異なってくる。気液分離用スカム除去内部部品の設計案は、専門的かつ正確なプラットフォームを用いた計算によって行わなければならず、単に分離タンクに収まるスカム除去装置を適当に見つけるだけでは不十分である。 投稿者が言うように、消泡器が小さすぎると、まず現れるのは運転圧損の上昇です。次に、スカム除去器自体が小さいため、気流がスカム除去器の流路面を通過する際、流体微粒子の運動エネルギーおよび運動量の値が気液分離・スカム除去に必要な上限値を超えてしまい、既に分離された液相が再び気流中に分散してしまうことになる。さらに深刻な場合、スカーファーの排気側で「液の噴出」や「液の溢れ」が発生し、分離効率が大幅に低下するだけでなく、システムの運転圧力にも脈動的な変動が生じ、分離装置自体が振動することで運用上の安全リスクを招きます。 信頼性の高い分離性能を得るために、専門的な動力学型気液分離技術に関する計算・設計会社を選定することを推奨します。そうした会社では、運転条件としての圧力、温度、気相の組成、流量、粘度、密度、液相の組成、流量、密度、粘度、表面張力といったパラメータを考慮し、既存の分離タンクの構造寸法を踏まえて内部部品の配置案を決定します。